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立式储罐现场制作安装施工方案

一、总则

1.1编制目的

为确保本立式储罐现场制作安装工程的顺利进行，保障施工质量、施工安全，明确施工方法、工艺流程及技术要求，特制定本施工方案。本方案旨在为现场施工提供技术指导，作为工程组织与管理的依据。

1.2编制依据

本方案编制严格遵循国家及行业现行的主要法律法规、标准规范，包括但不限于《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》、《钢制压力容器焊接规程》、《无损检测焊缝磁粉检测》、《无损检测焊缝渗透检测》、《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测》等相关标准。同时，结合本工程的设计图纸、施工合同、现场踏勘情况及我单位的技术实力与类似工程经验进行编制。

1.3工程概况

本工程为立式圆筒形钢制焊接储罐现场制作安装，储罐主要用于储存[此处可简述介质类型，如：原油、成品油、水等]。储罐设计容积[可描述为：中等容积/大型容积]，直径[可描述为：中等直径/较大直径]，高度[可描述为：中等高度/较高高度]。储罐主体材质为[如：Q235B、Q345R等]，设计压力为常压/微压，设计温度为常温。储罐结构形式为固定顶/内浮顶/外浮顶（根据实际情况选择）。

1.4施工总体要求

施工全过程必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家及行业的各项质量、安全、环保法规。工程质量必须达到设计要求及国家现行验收标准的合格等级。施工进度应严格按照合同约定及施工组织设计执行，确保按期竣工。各施工环节需精心组织，科学管理，确保施工顺利进行。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织技术人员熟悉和审查施工图纸，参加业主组织的图纸会审和设计交底，理解设计意图、技术要求和关键工序，对图纸中的疑问及时提出并得到明确答复。

2.施工方案编制与审批：根据设计图纸及规范要求，编制详细的施工方案，并报监理单位及业主审批。方案应具有针对性和可操作性。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人向施工班组进行全面的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全措施、验收要求等，确保每个施工人员明确岗位职责和操作要点。

4.施工人员培训：对参与储罐焊接、无损检测等关键工序的施工人员进行专业培训，特种作业人员必须持证上岗。

2.2现场准备

1.场地平整与硬化：对储罐安装区域及材料堆放区、加工区进行场地平整，必要时进行硬化处理，做好排水设施，确保场地干燥坚实，道路畅通。

2.临时设施搭设：根据施工需要，搭设临时办公室、材料仓库、工具房、焊工休息室、无损检测暗室等临时设施，并符合安全、防火要求。

3.水、电、气接入：落实施工用水、用电、用气（氧气、乙炔、氩气等）的来源，并按规范要求进行敷设和连接，安装计量装置。

4.材料堆放与管理：划分材料堆放区域，不同规格、材质的钢材应分开堆放，并设置标识牌。钢材应垫高、防雨、防潮，防止锈蚀和污染。

5.测量控制网建立：根据设计图纸及业主提供的基准点，建立施工现场测量控制网，设置储罐安装的定位轴线和高程控制点，并进行复核。

2.3资源准备

1.人力资源配置：组建项目经理部，配备项目经理、技术负责人、质量安全员、施工员、材料员、资料员等管理人员。根据施工进度计划，组织各专业施工班组进场，确保劳动力满足施工需求。

2.施工机械设备准备：根据施工方案，配备必要的施工机械设备，如吊车、卷板机、剪板机、等离子切割机、焊机、无损检测设备、测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪等）、空压机、砂轮机等。设备进场前应进行检查和调试，确保性能完好。

3.材料准备：

*主材采购与验收：根据材料需用计划，采购符合设计要求的钢板、型材、焊条、焊丝、焊剂等主要材料。材料进场时必须具有出厂合格证、材质证明书，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

*辅材准备：准备好砂轮片、氧气、乙炔、氩气、油漆、稀释剂、保温材料等辅助材料。

2.4施工许可与报批

办理好开工所需的各项手续，如施工许可证、夜间施工许可等，并向当地质量技术监督部门进行安装告知。

三、主要施工流程及技术要求

3.1施工总体流程

施工准备→基础验收→材料验收与管理→底板预制与铺设→罐壁板预制与组装焊接（倒装/正装法，根据实际选择详述一种或两种比较后选定）→顶板预制与组装焊接→附件安装（梯子平台、人孔、接管、液位计等）→焊接质量检测（无损检测、煤油试漏等）→罐体几何尺寸检查→盛水试验→内外防腐涂装→清扫、检查与验收。

3.2基础验收

储罐安装前，必须对混凝土基础进行严格验收。检查基础的混凝土强度报告、外形尺寸（直径、平整度、坡度）、预埋件位置、螺栓尺寸及位置等是否符合设计图纸及规范要求。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。用水准仪测量基础表面的标