防腐工程施工方案_图文.docVIP

1.0工程概况 1.1总体说明 本工程是乙烯原料罐区及泵房改造，不合格汽油罐改造工程，我单位承担了其中管架钢结构及工艺管道的防腐工程。我们将认真做好施工组织工作，合理安排施工顺序，强化质量安全管理，确保施工顺利进行。 1.2工程特点品 本工程管架钢结构重量约6吨，需要喷砂除锈工艺管道约1800米，需要机械防腐除锈工艺管道约2000米，防腐种类全，质量要求高，涂装前需要彻底除锈。由于现场条件限制，需要在安装前完成大部分涂刷，施工成本及难度有所增加。施工环境比较复杂，工期紧，质量要求高，施工中需投入较多的人力及物力。 1.3主要工程实物量 序号 施工类别 单位 数量 备注 1 防腐 工艺管道底漆 m2 1500 估算基体面积、二底 工艺管道面漆 m2 1500 估算基体面积、二面 工艺管道支架 t 6 基体重量 2.0编制依据及相关规范 2.1施工图纸 2.2《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97 2.3《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022—1999。 2.4《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.5《石油化工施工安全技术规程》 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988 2.7《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-2003 3.0技术准备及施工准备 3.1技术准备 3.1.1认真作好对设计图纸的审查，尽快掌握设计要求。 3.1.2根据工程需要制订施工机具进场计划。 3.1.3根据施工图纸、设计要求、施工及验收规范以及我公司的相关作业文件，编制施工方案、施工作业指导书，做好现场施工技术交底。 3.1.4对经检查符合要求的材料，须及时办理入库手续。室内材料须按品种、规格、型号等分类存放并挂上明显的标识；室外材料须做好防雨、防潮、防日晒、防大风等措施。 3.2施工准备 3.2.1油漆使用应严格按照规范要求进行复验和试涂，材料入库必须有材料文件资料（产品合格证明书；权威部门监定的复验报告单），过期的、调配不合格的材料不允许入库。 3.2.2油漆必须建立专用库房，分批分类摆放整齐，油漆因属于易燃易爆物品，油漆库应配备干粉灭火器。 3.2.3对进入工地的施工人员进行专项培训，做好技术交底，熟知质量管理要求，提高参战人员素质。 3.2.4物资准备包括主要材料、辅助材料、消耗材料、施工机具、劳保用品、消防器材等。 3.3施工安排 3.3.1防腐作业随安装进度进行，其施工程序必须在预制和所有附件安装完毕后才能涂刷。 3.3.2钢结构框架成型前刷二遍底漆，框架安装完后，刷焊道漆，竣工前刷两遍面漆。 3.3.3设备出厂前已刷完底漆的，只刷两遍面漆，如果未刷底漆的则涂刷两底两面。 3.3.4工艺管线安装前除锈刷两遍底漆，安装后找补焊道。 3.3.5工艺管线的焊道防腐必须在强度试验完成后才能进行。 3.3.6防火作业要根据防腐进度确定，钢结构必须涂刷完底漆后方可进行防火施工。 4.0具体施工方法及技术要求 4.1. 施工程序 施工准备→表面处理→底漆→面漆（按要求）→检查 4.2防腐施工原则 4.2.1防腐工程分预制及现场两部分。所有钢构、管道的除锈施工、一道底漆防腐施工均在预制场内进行；底漆补伤、面漆的施工在现场进行。 4.2.2管道防腐施工先从管线的表面处理、防腐开始，在管道试压完后，进行管线的底漆补防、面漆施工。 4.2.3直至所有的压力试验完毕后，方可进行管道连接处的防腐。 4.2.4防腐油漆、涂刷厚度和颜色按设计和业主要求进行施工。 4.3表面处理 4.3.1管架钢结构采用机械除锈。 4.3.2机械除锈采用电动钢丝刷、钢丝网、砂轮片等电动工具以及砂纸、铲刀、抹布等辅助工具。 4.3.3机械除锈时，须先用小铁锤、铲刀、钢丝刷、砂纸等对金属表面的浮锈、重锈进行初步清理，然后再用电动钢丝网进行细致除锈，彻底清除金属表面的锈蚀。对局部比较难清除的氧化皮，可用砂轮片进行打磨。 4.3.4除锈后的金属表面必须无可见的油脂、污迹；且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 4.3.5除锈作业应与刷底漆同步，如除锈后超过4个小时未刷漆或在除锈后出现降雨，大雾等造成除锈表面湿度过大的情况而未刷漆的，应重新除锈。 4.4 防腐涂刷要求 4.4.1防腐用漆按施工设计要求进行。 4.4.2不能在潮湿表面涂漆，在涂漆之前必须用无油、无水的压缩空气进行吹扫干净。 4.4.3涂料的配比、稀释、固化等严格按产品施工说明书进行。称量准确，搅拌均匀。 4.4.4根据油漆的种类、被涂材料的性质和其表面情况及工作地点采用手工涂刷和滚刷或喷漆。施工时，前层油漆已经完全干燥或固化之后，才可进行下一道涂漆。 4.4.5管道预制阶段底漆涂装时，管道两端留设预制端口，长度在80-100mm之