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公司铝吸出工工艺操作规程

文件名称：公司铝吸出工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝吸出工在日常生产中对铝熔融物进行吸出作业的安全操作。规程旨在规范铝吸出作业流程，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。所有从事铝吸出作业的人员必须遵守本规程，严格按照操作步骤进行操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服，包括耐高温、耐腐蚀的材质。

b.头部保护：佩戴安全帽，防止熔融铝滴落或物体掉落击中头部。

c.手部保护：佩戴耐高温手套，确保手部安全。

d.眼部保护：佩戴防护眼镜，防止熔融铝溅入眼中。

e.脚部保护：穿着耐高温、防滑鞋，防止滑倒或烫伤。

f.面部保护：必要时佩戴防护面罩，防止熔融铝蒸汽吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查铝吸出设备的电源线是否完好，无破损，确保安全供电。

b.检查设备各部件是否紧固，无松动现象。

c.检查吸出管路是否畅通，无堵塞，确保吸出效果。

d.检查设备冷却系统是否正常工作，确保设备温度在安全范围内。

e.检查设备控制系统是否灵敏，操作按钮和开关功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持清洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

b.设置明显的警示标志，提醒非操作人员注意安全。

c.在作业区域设置紧急停止按钮，便于操作人员紧急停止设备。

d.确保作业区域通风良好，防止熔融铝蒸汽积聚。

e.配备灭火器材，如干粉灭火器，以应对可能发生的火灾。

f.设备操作人员应熟悉作业区域的安全通道和紧急出口位置。

操作前，所有人员必须完成上述准备工作，并经过检查确认无误后方可开始作业。操作人员应严格按照规程进行操作，确保生产过程的安全稳定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认作业区域安全，无人员或杂物。

b.穿戴好个人防护用具。

c.打开设备电源，启动冷却系统，确保设备处于正常运行状态。

d.检查吸出管路是否正确连接，无泄漏。

e.将吸出管口对准铝熔融物表面，缓慢降低管口至适当深度，开始吸出作业。

f.吸出过程中，观察设备运行状态和铝熔融物的流动情况，确保作业平稳。

g.吸出完毕，缓慢抬起吸出管口，避免熔融铝回流。

h.关闭设备冷却系统，切断电源。

i.清理作业区域，收集废弃物。

2.特殊工序的操作规范：

a.针对含有杂质或温度较高的铝熔融物，需调整吸出管口深度，避免过热。

b.在处理铝液表面氧化层时，应使用专用工具，防止氧化层脱落造成铝液污染。

c.吸出作业过程中，如遇设备异常，应立即停止操作，检查设备并报告上级。

3.异常工况的处理方法：

a.吸出管路堵塞：关闭设备，清理管路，检查是否有异物。

b.设备过热：立即停止操作，检查冷却系统，必要时进行冷却处理。

c.火灾隐患：立即停止操作，使用灭火器材进行扑救，并报告上级。

d.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

e.吸出效率下降：检查吸出管路和设备，调整操作参数，提高吸出效率。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，确保操作的安全性和效率。异常情况发生时，应迅速采取正确的处理措施，避免事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.设备冷却系统应保持正常工作，冷却水流量和温度应满足设备要求。

c.吸出管路压力应保持稳定，不应出现大幅波动。

d.设备运行声音应平稳，无异常振动或噪音。

e.吸出效率应稳定，与设定参数相符。

2.典型故障现象：

a.设备运行电流异常波动，可能存在电路故障或电机问题。

b.冷却水流量不足或温度过高，可能存在冷却系统堵塞或泄漏。

c.吸出管路压力异常，可能存在管路堵塞或连接不良。

d.设备运行时振动加剧或噪音增大，可能存在机械部件磨损或松动。

e.吸出效率下降，可能存在铝熔融物粘附或设备参数设置不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如电流、电压、水温等，确保在正常范围内。

b.设备运行时，操作人员应密切观察设备状态，如冷却系统、吸出管路、噪音和振动等。

c.发现异常现象时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。

d.定期对设备进行维护保养，检查机械部件的磨损情况，及时更换或修复。

e.使用设备自带的监测系统或外部监测设备，对设备运行状态进行实时监控。

f.记录设备运行数据，包括运行时间、故障次数、维护保养记录等，