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公司烧碱电解工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司烧碱电解工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧碱电解工岗位的设备操作人员。规程旨在确保操作人员了解并遵守设备安全操作规范，预防事故发生，保障人身和设备安全。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程进行操作，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防酸碱手套、防静电工作服、防刺鞋等。长发必须束起，并佩戴护目镜或安全眼镜，以防止头发、粉尘或酸碱液体进入眼睛或身体。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部位是否完好无损，无松动现象；

（2）检查电解槽液位是否正常，液面不得过高或过低；

（3）检查电极是否完好，无腐蚀、破损或变形；

（4）检查电极连接电缆、电源线是否完好，无裸露、破损；

（5）检查控制柜内电路、仪表是否正常工作；

（6）检查设备通风、冷却系统是否运行正常。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆积；

（2）地面应干燥，无积水、油污；

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰；

（4）设备周围应设置安全警示标志；

（5）紧急停止按钮、消防器材等安全设施应完好、易于操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态和作业环境；

（2）打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如通风、冷却系统；

（3）缓慢加入电解槽液至规定液位；

（4）启动电解槽，调整电流至设定值；

（5）监控电解过程，包括电压、电流、液位等参数；

（6）定期检查设备运行状况，及时调整；

（7）操作结束后，关闭电解槽，停止辅助设备，清理现场。

2.特定操作的技术规范：

（1）电解槽液位调整时，应缓慢进行，避免液位过高或过低；

（2）电流调整应平稳，避免瞬间大幅波动；

（3）设备启动和停止时，应先关闭电解槽，再关闭辅助设备。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，报告上级；

（2）根据异常情况，采取相应措施，如关闭电源、切断气源等；

（3）对异常设备进行初步检查，如无法排除，应通知维修人员；

（4）在异常处理过程中，确保操作人员安全，必要时撤离现场；

（5）异常处理后，经检查确认安全方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）电压和电流稳定，波动在规定范围内；

（2）电解槽液位在规定范围内，无泄漏现象；

（3）设备噪音正常，无异常振动；

（4）冷却系统运行顺畅，无异常温度；

（5）电极表面清洁，无严重腐蚀；

（6）仪表显示准确，报警系统工作正常。

2.常见故障现象：

（1）电压、电流波动异常，超出规定范围；

（2）电解槽液位异常，过高或过低；

（3）设备振动加剧，噪音过大；

（4）冷却系统异常，设备过热；

（5）电极腐蚀严重，表面出现凹坑；

（6）仪表显示错误，报警系统失灵。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行参数，如电压、电流、液位等；

（2）观察设备外观，检查有无泄漏、损坏等情况；

（3）使用温度计、振动计等工具，对设备进行物理检测；

（4）利用仪表监控系统实时监控设备运行状态；

（5）定期进行设备维护保养，预防故障发生；

（6）建立设备故障档案，分析故障原因，改进操作规程。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检测电压、电流、电解槽液位等关键参数，确保其稳定在设定范围内；

（2）检查电解槽的电流密度是否均匀，避免局部过载；

（3）监测电解槽的温度，确保在正常工作范围内；

（4）检查电极的运行状态，观察是否有异常腐蚀或破损；

（5）检查冷却系统的性能，确保冷却效果良好。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整电流密度和电解槽液位；

（2）如电流密度不均匀，需检查电极分布情况，必要时进行调整；

（3）温度过高时，增加冷却水量或调整冷却循环；

（4）电极异常时，停止设备，更换电极；

（5）冷却系统故障时，停机检查维修或更换冷却系统组件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）当电压波动较大时，检查电源稳定性，必要时调整电源供应；

（2）遇到电解槽液位异常时，暂停加液操作，查找泄漏点并修复；

（3）设备温度异常升高时，立即停止设备，查找过热原因，如冷却水不足、冷却系统堵塞等；

（4）电流密度不均匀时，分析原因，可能是电极布局不合理或电极损坏，需重新设计或更换电极；

（5）若出现设备紧急故障，立即启动应急预案，确保人员安全，并尽快恢复