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公司溶剂发酵工设备操作规程

文件名称：公司溶剂发酵工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂发酵工在操作溶剂发酵设备时的安全规范。适用于生产过程中涉及溶剂发酵设备操作的员工。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程及应急处理措施。遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保人身安全和设备完好。操作前必须进行设备检查，确认设备正常后方可进行操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服，确保服装完整无破损。

b.使用防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

c.配戴安全帽，防止物体掉落伤害头部。

d.操作过程中佩戴护目镜，防止化学品溅入眼睛。

e.根据需要佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

f.操作过程中不得佩戴易脱落的首饰，如项链、戒指等。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、腐蚀等现象。

b.检查设备紧固件，确保无松动现象。

c.检查电气线路，确保无裸露、短路等现象。

d.检查设备内部，确保无异物、油污等。

e.检查设备阀门、管道等，确保无泄漏现象。

f.检查发酵罐内液体，确保无异常现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.在发酵罐周围设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保消防器材齐全，如灭火器、消防沙等。

e.操作人员应熟悉作业区域内的应急通道和疏散路线。

f.检查设备附近的电气设备，确保符合安全标准。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上准备工作，确保操作过程中人身安全和设备正常运行。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开发酵罐进出口阀门，确保系统内无空气，避免发酵过程中产生气泡。

c.开启搅拌器，使发酵液充分混合，确保温度均匀。

d.控制发酵温度，使用温度控制器调节加热或冷却设备，维持发酵温度在规定范围内。

e.添加发酵剂，按照比例加入，并搅拌均匀。

f.定期取样，检查发酵液的质量和状态，确保发酵过程正常。

g.发酵完成后，关闭搅拌器，停止加热或冷却，等待发酵液冷却至安全温度。

h.关闭发酵罐进出口阀门，进行设备清洗和消毒。

i.记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、发酵时间等。

2.特殊工序的操作规范：

a.在添加发酵剂时，应使用专用的添加设备，避免直接接触。

b.发酵过程中，若出现异常温度波动，应立即调整加热或冷却设备。

c.对于需要特殊处理的原材料，应按照特定的工艺流程进行操作。

d.特殊工艺参数的调整需由有经验的操作人员执行，并记录调整原因和结果。

3.异常工况的处理方法：

a.发酵过程中出现泄漏，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员处理。

b.发酵液温度异常，应检查加热或冷却系统，必要时调整温度控制器。

c.设备故障，应立即停止操作，隔离故障设备，并通知维修人员。

d.发酵液质量不合格，应分析原因，调整工艺参数，必要时重新开始发酵过程。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：发酵罐内液体温度应保持在设定的发酵温度范围内，通常为30-40℃。

b.压力：发酵罐的压力应稳定在正常工作压力范围内，通常不超过0.6MPa。

c.搅拌速度：搅拌器转速应保持在规定的范围内，以确保发酵液均匀混合。

d.气体流量：发酵过程中产生的气体应通过气体收集系统正常排出，流量应稳定。

e.液位：发酵罐的液位应保持在安全操作范围内，避免溢出或不足。

f.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

2.典型故障现象：

a.发酵罐温度异常：可能由于加热或冷却系统故障、温度控制器失灵等原因引起。

b.压力波动：可能由于阀门泄漏、管道堵塞或设备损坏等原因导致。

c.搅拌器故障：可能表现为搅拌速度不稳定、搅拌器卡住或损坏。

d.气体排放异常：可能由于气体收集系统堵塞、阀门故障或发酵过程异常等原因引起。

e.液位异常：可能由于液位传感器故障、液位控制不当或发酵液溢出等原因导致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测，并