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调漆安全操作规程

涂料调配作业（以下简称“调漆”）是涂料施工前的关键环节，涉及各类化学原料的混合与处理，潜在着火灾、中毒、腐蚀等安全风险。为确保作业人员的人身安全与健康，保障生产过程的顺利进行，特制定本规程。所有参与调漆作业的人员必须严格遵守，熟知并掌握本规程的各项要求。

一、作业前准备与检查

调漆作业的安全，始于充分的准备和细致的检查。任何疏忽都可能为后续操作埋下隐患。

1.个人防护装备（PPE）确认与佩戴：作业人员必须根据所处理涂料及稀释剂的特性，正确佩戴符合要求的个人防护用品。这包括但不限于：

*防护服：应选择耐溶剂、不产生静电的材质，袖口、领口需收紧，防止物料溅入或蒸气侵入。

*护目镜/面罩：必须佩戴，以防止涂料飞沫、粉尘或挥发性蒸气对眼睛和面部造成伤害。

*防毒口罩/面罩：根据涂料蒸气的毒性及浓度，选用合适等级的呼吸防护用品。在通风不良或处理高毒性涂料时，应使用供气式面罩。

*防护手套：应选用耐相应溶剂的丁腈橡胶或氯丁橡胶手套，严禁戴棉纱手套操作。

*安全鞋：具备防化、防滑功能，保护脚部免受物料泼溅及物体砸伤。

2.作业环境检查：

*通风：确保调漆间/区域通风系统运行良好，能够有效排除挥发的溶剂蒸气，保持空气清新。自然通风应保证空气对流，必要时辅以局部排风装置。

*防火防爆：调漆区域严禁明火，严禁吸烟。检查周围是否有火源隐患，确保作业点远离动火作业区。确认该区域内的电气设备（如照明、搅拌器）均为防爆型，并完好无损。

*静电防护：作业人员应穿着防静电工作服，调漆设备、容器应可靠接地，避免静电积聚引发火花。

*消防设施：检查灭火器（通常为ABC干粉或二氧化碳灭火器）是否在有效期内，压力正常，摆放位置明显且易于取用。消防沙、灭火毯等辅助消防器材应配备齐全。

*地面与工作台：应平整、防滑、耐溶剂，并保持清洁干燥，无油污、积水。

3.设备与工具检查：

*搅拌设备：检查电动搅拌器的电缆、插头是否有破损，开关是否灵敏，搅拌叶片安装是否牢固，运转是否平稳无异响。手动搅拌工具应无破损、无锈蚀。

*称量工具：如电子秤、台秤等，应定期校准，确保称量准确。

*容器：应使用专用的、清洁的、与涂料性质相适应的容器（如金属或塑料桶），容器盖子应完好，无泄漏。严禁使用食品容器或不耐腐蚀的容器。

4.物料确认与检查：

*物料识别：仔细核对所需涂料、固化剂、稀释剂等物料的型号、规格、批次，确认无误后方可领用。检查物料包装是否完好，有无泄漏、破损或过期变质现象。

*安全技术说明书（SDS/MSDS）：调漆前，应查阅所用各类涂料及辅料的SDS，了解其危险特性、健康危害、安全处置方法及应急措施。

二、作业过程安全操作

在调漆作业过程中，严格遵守操作规程，规范操作行为，是防止事故发生的核心。

1.物料领用与搬运：

*领用物料时应轻拿轻放，避免碰撞、拖拉、翻滚，防止包装破损导致泄漏。

*搬运桶装物料时，注意保持平衡，防止倾倒。多人搬运时应协调一致。

2.开盖与倾倒：

*开启涂料桶盖时，应使用专用工具，避免使用可能产生火花的金属工具猛撬。若桶内有压力，应缓慢泄压后再完全打开。

*倾倒涂料或溶剂时，应缓慢进行，避免飞溅。桶口应远离面部，防止蒸气直接吸入。必要时，可使用漏斗辅助。

3.称量与配比：

*严格按照工艺配方要求进行称量，确保配比准确。称量时应仔细操作，避免物料撒漏。

*不同类型的涂料、固化剂、稀释剂应使用各自专用的称量工具和容器，严禁混用，防止发生化学反应。

4.搅拌混合：

*搅拌前，确保容器放置稳固。电动搅拌器应先在物料外启动，再缓慢放入物料中，防止启动瞬间物料飞溅。

*搅拌过程中，应注意观察，防止物料溢出。搅拌速度和时间应适中，确保涂料混合均匀，无沉淀、无结块。

*手动搅拌时，动作应平稳，避免产生过多静电。

5.防止交叉污染：

*一种涂料调配完毕后，应彻底清洗所用的搅拌工具、容器和称量器具，再进行下一种涂料的调配，防止不同颜色或类型的涂料混杂。

*清洗工具的废液应倒入指定的废溶剂回收桶，不得随意倾倒。

6.过程监控：

*作业过程中，应时刻关注自身身体感受，如出现头晕、恶心、呼吸困难等不适症状，应立即停止作业，迅速撤离至空气新鲜处休息，并及时报告。

*注意观察周围环境，防止其他无关人员进入作业区域。

三、作业结束与现场清理

作业结束后的清理工作，是消除隐患、保持良好工作环境的重要环节。

1.剩余物料处理：

*未用完的涂料、固化剂、稀释剂等，应及时密封，贴好标签（注明品名、日期、剩余量等），按照规定分类存放于专用的危险品仓库或储存柜内，避免阳光