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耐火材料模具工岗位安全操作规程

文件名称：耐火材料模具工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火材料模具工在生产过程中的安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生，提高工作效率。通过规范操作流程，降低操作风险，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品。长发需束起，避免进入高温区域造成烫伤。

2.设备检查：操作前应检查模具设备是否完好，包括模具的固定装置、传动装置、冷却系统等，确保无松动、损坏或异常情况。检查电气设备绝缘情况，确认无漏电现象。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、整洁，无积水、油污等，确保地面干燥。操作环境温度应控制在适宜范围内，避免高温或低温对操作人员造成不适。

4.照明设施：操作区域应设置足够的照明设施，确保光线充足，便于操作人员观察模具和设备。

5.安全通道：确保操作区域内的安全通道畅通无阻，不得堆放杂物，方便紧急疏散。

6.检查工具：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好无损。

7.操作人员：操作人员应熟悉本规程，了解模具操作流程，具备一定的安全意识和应急处置能力。

8.通知相关人员：操作前应通知相关人员，如设备维护人员、安全管理人员等，确保生产安全。

9.环境监测：定期对操作环境进行监测，确保空气质量、温度、湿度等符合国家标准。

10.应急预案：制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任人，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.启动设备：打开模具设备的电源开关，确保设备处于正常工作状态。检查设备各部分是否运行平稳，无异常噪音。

2.加载原料：根据生产要求，将耐火材料原料按照一定比例准确称量后，倒入模具中。注意原料的分布要均匀，避免堆积。

3.预压：启动预压装置，对原料进行初步压实。预压压力和时间应按照工艺要求设定，确保原料密实度。

4.压制成型：启动压制成型装置，对原料进行高压压制。操作过程中要密切观察模具的运行状态，防止发生异常。

5.冷却：压制完成后，将制品放入冷却装置中进行冷却。冷却时间根据制品材质和厚度确定，确保制品达到规定的强度。

6.取出制品：冷却至室温后，打开模具取出制品。操作过程中要小心谨慎，避免损坏制品。

7.检查制品：取出制品后，检查其外观、尺寸、形状等是否符合要求。如有问题，及时反馈给生产负责人。

8.清理模具：操作完成后，清理模具内的残留物和污垢，检查模具磨损情况，及时更换磨损严重的模具部件。

9.关闭设备：关闭模具设备的电源开关，确保设备处于安全状态。

10.记录操作数据：记录操作过程中的关键数据，如原料配比、压制压力、冷却时间等，为后续生产提供参考。

11.检查安全：操作过程中，如发现安全隐患，立即停止操作，报告给安全管理人员进行处理。

12.交接班：操作完成后，与接班人员做好交接班工作，确保生产顺利进行。

四、设备状态

在耐火材料模具工的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，各传动部件运转顺畅。

2.冷却系统工作正常，温度控制精确，不影响制品质量。

3.模具固定牢固，无松动现象，保证压制过程中的稳定性。

4.电气系统无漏电现象，绝缘性能良好，确保操作人员安全。

5.设备各部件无磨损，维护保养及时，延长设备使用寿命。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音，可能存在传动部件损坏或磨损严重。

2.冷却系统出现故障，温度失控，可能导致制品质量下降或损坏设备。

3.模具松动或损坏，影响压制质量和设备运行稳定性。

4.电气系统出现故障，如短路、漏电等，存在安全隐患。

5.设备部件磨损严重，需要及时更换或维修。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全门损坏等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查故障原因，及时修复或报告给维修人员进行处理。同时，确保在设备修复期间，操作人员远离异常设备，防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：对制品的外观进行目视检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

b.尺寸测量：使用量具对制品的尺寸进行测量，与设计要求进行对比。

c.强度测试：对制品进行抗压试验，确保其强度符合标准。

d.热稳定性测试：将制品在高温下进行烘烤，检查其热稳定性。

e.耐磨性测试：通过耐磨试验机，测试制品的耐磨性能。

2.调整程序