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电气设备维护计划制定规范

一、电气设备维护计划制定概述

电气设备维护计划是保障设备正常运行、预防故障发生、延长使用寿命的重要管理手段。制定科学合理的维护计划能够提高设备可靠性，降低运行成本，确保生产安全。本规范旨在提供一套系统化的电气设备维护计划制定方法，涵盖计划编制的流程、内容、实施及优化等关键环节。

二、维护计划制定流程

（一）前期准备

1.设备信息收集

(1)记录设备型号、规格、购置日期、运行环境等基本信息。

(2)整理设备运行历史，包括故障记录、维修记录等。

2.维护目标明确

(1)确定维护的核心目标，如提高设备可用率、减少停机时间、延长设备寿命等。

(2)根据生产需求设定优先级，如关键设备优先维护。

（二）维护策略制定

1.维护类型选择

(1)日常检查：每日巡检，包括外观、温度、声音等常规项目。

(2)定期维护：按周期执行，如每月清洁、每季度润滑。

(3)专项维护：针对特定问题进行的深度检修，如年度大修。

2.预测性维护引入

(1)利用振动监测、红外测温等技术进行故障预测。

(2)设定预警阈值，提前安排维护。

（三）时间表编制

1.制定年度计划

(1)分配各季度维护任务，平衡工作负载。

(2)考虑设备运行周期，如风机每年检修2次。

2.月度细化安排

(1)列出具体日期及维护内容，如“6月15日清洁空调滤网”。

(2)留出应急调整空间，预留10%机动时间。

三、维护计划核心内容

（一）常规维护项目

1.电气检查

(1)检查电缆绝缘、接头紧固度。

(2)测试开关、接触器触点磨损情况。

2.机械部件维护

(1)清洁轴承、润滑齿轮。

(2)检查传动链条松紧度。

（二）关键设备专项计划

1.变压器维护

(1)每半年检测油位、绝缘电阻。

(2)每年更换冷却风扇油。

2.电机保养

(1)每季度测量电机线圈电阻。

(2)检查通风系统是否通畅。

（三）安全与记录管理

1.作业安全要求

(1)制定停电操作流程，确保人员安全。

(2)配备绝缘工具、护目镜等防护用品。

2.记录规范

(1)使用电子表格或专业软件记录维护数据。

(2)保存至少3年维护历史供追溯分析。

四、维护计划实施与优化

（一）执行过程监控

1.人员职责分配

(1)明确班组长、技术员具体负责内容。

(2)建立交叉检查机制，避免遗漏。

2.进度跟踪

(1)每月召开维护会议，总结完成情况。

(2)对延迟任务分析原因，如“某泵维护因备件缺货推迟”。

（二）效果评估与改进

1.数据分析

(1)统计故障率变化，如“实施计划后轴承故障率下降15%”。

(2)计算维护成本效益，如预防性维护节省维修费用20万元/年。

2.计划调整

(1)根据设备老化程度动态调整维护频率。

(2)每两年全面修订维护计划，纳入新技术应用。

四、维护计划实施与优化（续）

（一）执行过程监控（续）

1.人员职责分配（续）

(1)设备负责人：指定每台关键设备的直接责任人，需熟悉其操作规程与维护要点。例如，配电柜负责人需掌握电压表、电流表读数标准及异常判断方法。

(2)供应商协调员：负责备件采购进度跟踪，需建立至少3家合格供应商名录，并定期评估其响应速度（如要求24小时内提供常规备件）。

(3)质量监督：由资深技工组成小组，每月抽查10%维护记录，确保执行标准符合《设备维护操作手册》（版本号需标注）。

2.进度跟踪（续）

(1)系统化工具应用：推荐使用CMMS（计算机化维护管理系统），功能需包含：

-①日历式任务提醒（支持邮件/APP推送）。

-②故障工单自动生成。

-③维护工时统计。

(2)现场看板管理：在设备区设置可视化看板，内容更新频率：

-①每日更新当日计划任务。

-②每周汇总上周完成率（使用红黄绿灯标识：绿色≥90%，黄色80%-90%，红色80%）。

（二）效果评估与改进（续）

1.数据分析（续）

(1)KPI设定：需明确至少5项核心指标（KPI），计算公式需标准化：

-①设备综合效率（OEE）=可用率×性能效率×质量率。

-②平均故障间隔时间（MTBF）=（周期内运行时间）/（故障停机总次数）。

-③平均修复时间（MTTR）=（周期内修复总时长）/（故障停机总次数）。

-④维护成本率=总维护费用/总生产产值（目标值≤1.5%）。

-⑤备件周转率=（期初库存+本期采购-期末库存）/平均库存。

(2)异常数据深挖：当某项指标连续3期偏离目标时，需启动专项调查，例如：

-若MTBF下降，需检查：①维护记录是否完整，②故障前是否有异常征兆记录，③备件质量是否合格。

2.计划调整（续）

(1)动态调整机制：每月召开维护委员会会议，议题需