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公司镁冶炼工应急处置操作规程
文件名称:公司镁冶炼工应急处置操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于公司镁冶炼生产过程中的应急处置操作。适用于镁冶炼工、安全管理人员及相关部门人员。在使用镁冶炼设备、进行镁冶炼作业时,遇紧急情况需立即执行本规程。规程要求所有操作人员必须熟悉应急流程,确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动,保障人员安全和生产设备安全。
二、操作前的准备
1.防护用具的使用
操作人员在上岗前必须穿戴符合国家安全标准的防护用具,包括但不限于:
-防护服:选择适合镁冶炼环境的耐高温、防腐蚀的防护服。
-安全帽:佩戴符合标准的安全帽,确保头部安全。
-防护眼镜:佩戴防护眼镜,防止熔融镁液溅入眼中。
-防护手套:穿戴耐高温、防腐蚀的手套,保护手部免受伤害。
-防护鞋:穿着防静电、耐高温的防护鞋。
2.设备启机前的检查
在启动设备前,必须进行以下检查:
-检查设备外观是否有损坏或异常,如裂纹、变形等。
-检查电气线路是否完好,有无裸露或破损。
-检查设备运行部件,如轴承、齿轮等,确保无异常磨损。
-检查冷却系统,确保冷却水充足,温度适宜。
-检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。
-检查设备操作界面,确保所有指示灯、按钮功能正常。
3.作业区域的准备
作业区域应满足以下要求:
-清理作业区域,确保无杂物、积水,地面干燥。
-检查消防设施,确保灭火器、消防砂等消防用品充足且处于良好状态。
-设定警示标志,提醒非操作人员注意危险区域。
-确保通风良好,排除有害气体,尤其是镁冶炼过程中产生的粉尘和有害气体。
-准备好应急设备,如急救箱、消防器材等,并确保其易于取用。
-对作业人员进行岗位培训,确保他们了解作业流程和应急处置措施。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作或工艺执行的步骤流程
-启动设备前,先进行设备检查,确认无误后,按照设备操作手册的顺序启动设备。
-开启冷却水系统,确保设备冷却正常。
-启动输送系统,逐步增加物料输送速度,直至正常作业。
-启动熔炼炉,调整炉温至设定值,并监控炉内反应。
-开启搅拌系统,确保熔融镁液均匀搅拌。
-检查所有设备运行状态,确保无异常。
-作业过程中,定期检查设备运行情况,调整参数以保证生产稳定。
-作业结束前,逐步降低设备运行速度,关闭搅拌系统。
-关闭熔炼炉,降低炉温至安全范围。
-停止输送系统,关闭冷却水系统。
-对设备进行清洁和维护。
2.特殊工序的操作规范
-在进行镁合金熔炼时,必须严格按照合金成分比例进行配料。
-熔炼过程中,严禁将非镁冶炼物料投入熔炉。
-特殊合金熔炼时,需提前预热熔炉,并控制熔炼温度。
-熔炼完成后,需迅速将熔融镁液倒入铸模,避免冷却过快导致铸件缺陷。
3.异常工况的处理方法
-发生设备故障时,立即停止设备运行,切断电源,隔离故障区域。
-若出现熔融镁液泄漏,立即使用干砂或专用灭火器材进行覆盖,防止火势蔓延。
-遇到电气火灾,使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器进行扑救。
-在处理异常工况时,操作人员必须佩戴好防护用具,确保自身安全。
-立即通知相关部门,启动应急预案,按步骤进行事故处理。
-事故处理后,对设备进行检查和维护,防止类似事故再次发生。
四、操作过程中机器设备的状态
1.设备运行时的正常工况参数
-熔炼炉温度:应维持在工艺规定的温度范围内,通常在750°C至850°C之间。
-冷却水温度:冷却水温度应控制在20°C至30°C,以保证设备冷却效果。
-压力表读数:设备运行时,压力表读数应稳定在工艺规定的压力范围内。
-电流和电压:设备运行时,电流和电压应稳定,波动幅度不应超过规定范围。
-搅拌速度:搅拌器转速应稳定,根据工艺要求调整至合适的速度。
-输送系统:输送带运行平稳,无卡滞现象,速度符合工艺要求。
2.典型故障现象
-熔炼炉温度异常:可能因炉体损坏、控制系统故障或冷却系统失效引起。
-冷却水温度过高:可能因冷却水流量不足、冷却水系统堵塞或冷却水温度设定不当。
-压力表读数异常:可能因压力表故障、管道泄漏或设备内部压力异常。
-电流电压波动:可能因电网波动、设备负载不平衡或电气设备故障。
-搅拌速度不稳定:可能因搅拌器机械故障、控制系统故障或搅拌器叶片损坏。
-输送带卡滞:可能因物料堆积、输送带磨损或驱动装置故障。
3.状态监测的操作要求
-定期检查设备运行参数,确保所有参数在正常范围内。
-使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测。
-对关键设备进行定
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