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公司煤矿智能开采员工艺作业操作规程

文件名称：公司煤矿智能开采员工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤矿智能开采员工在操作智能开采设备时的安全作业。适用于各类智能开采系统，包括采煤机、掘进机等。操作人员须具备相应的资质，严格遵守规程，确保生产安全。规程内容包括操作前的准备工作、操作过程中的安全措施、事故处理及应急响应等，旨在保障操作人员及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保安全帽牢固无破损。

b.佩戴护目镜或安全眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

c.穿着符合标准的防尘、防水、防静电工作服，并佩戴防滑鞋。

d.根据作业环境佩戴必要的防毒面具、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查电气线路是否有破损、裸露、老化等现象。

c.检查液压系统是否有泄漏、油液变质等情况。

d.检查传动装置是否灵活，是否有异响、松动等问题。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查设备周围环境是否清洁，是否存在易燃、易爆物品。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.根据作业需求，设置警示标志和防护栏杆，提醒操作人员注意安全。

d.对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施，并告知操作人员。

e.检查作业区域的照明设施，确保光线充足，便于操作。

f.作业区域应配备消防器材，并定期检查其有效性。

g.根据作业需要，配备必要的应急救援设备，如急救箱、救生绳等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.按照设备说明书和操作手册，依次进行设备自检，包括液压系统、电气系统等。

c.开启设备，先进行低速运行，检查设备各部件运行是否正常。

d.在低速运行确认无误后，逐步提高设备速度至正常作业速度。

e.作业过程中，密切监控设备运行状态，注意观察煤层的厚度和硬度。

f.根据作业进度，适时调整设备参数，确保开采效率和安全。

g.作业结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序操作规范：

a.遇到煤层变化或地质构造复杂时，应减速或停止作业，分析原因并采取相应措施。

b.遇到设备故障，应立即停止作业，报告上级并按照故障排除流程进行处理。

c.在进行设备维护和检修时，必须切断电源，并挂上警示牌，防止误操作。

3.异常工况处理方法：

a.设备发生故障，立即停止作业，切断电源，防止事故扩大。

b.如遇设备失控，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

c.发生火灾或有害气体泄漏，立即启动应急预案，迅速撤离人员，并报告相关部门。

d.如遇人员受伤，立即进行现场急救，并迅速联系救护车。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照预案和培训内容进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行电流、电压在设备额定范围内，无异常波动。

b.设备振动幅度在规定范围内，无剧烈抖动或振动异常。

c.液压系统压力稳定，无压力波动或泄漏现象。

d.设备运行温度在设备允许的范围内，无过热迹象。

e.润滑系统油压和油量正常，无油温过高或油量不足的情况。

f.传感器和监控仪表显示数据准确，与实际运行情况相符。

2.典型故障现象：

a.电机运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、转子不平衡或电机内部故障。

b.设备振动加剧，可能是基础不牢固、设备固定螺栓松动或设备本身结构问题。

c.液压系统压力波动或泄漏，可能是液压泵故障、液压管路破裂或密封件老化。

d.设备运行温度过高，可能是冷却系统故障、散热不良或电机负载过大。

e.润滑系统油压过低或油量不足，可能是润滑泵故障、油路堵塞或油品变质。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，观察仪表显示，记录相关参数。

b.使用手持式仪器对设备进行实时监测，如红外测温仪、振动分析仪等。

c.定期对传感器进行校准，确保监测数据的准确性。

d.设备出现异常时应立即停机检查，分析原因，排除故障。

e.记录设备故障和维修情况，以便分析设备运行规律和制定预防措施。

f.遵循设备制造商的维护保养建议，定期进行设备维护和保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查电机运行电流、电压，确保在