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洗砂场扬尘污染防治技术方案

一、前言

随着基础设施建设的快速发展，砂石作为不可或缺的建筑材料，其需求量日益增长。洗砂场作为砂石生产的重要环节，在保障建设用料的同时，其产生的扬尘污染问题也日益突出，对周边大气环境质量、居民身体健康及生态环境造成了不利影响。为有效遏制洗砂场扬尘污染，改善区域空气质量，落实环境保护主体责任，特制定本技术方案。本方案旨在为洗砂场经营者提供一套科学、系统、实用的扬尘污染防治指导，以期实现经济效益与环境效益的协调统一。

二、总体思路与原则

（一）总体思路

坚持“源头控制、过程管理、末端治理相结合”的综合防治策略，以降低扬尘排放为核心，通过优化生产工艺、强化设施建设、规范操作管理等手段，构建全过程、多层次的扬尘污染防治体系，确保洗砂场扬尘排放符合国家及地方相关环境标准要求。

（二）基本原则

1.预防为主、防治结合：优先采取措施从源头减少扬尘产生，对不可避免的扬尘环节进行有效控制和治理。

2.源头控制、过程严管：重点加强对原料堆放、破碎、筛分、运输等关键环节的扬尘控制，实现全过程管理。

3.技术可行、经济合理：选择成熟可靠、高效适用且经济成本可承受的防治技术和设备，兼顾环境效益与经济效益。

4.属地管理、责任到人：明确洗砂场经营者为扬尘污染防治第一责任人，建立健全岗位责任制和考核机制。

5.持续改进、长效监管：定期评估防治效果，不断优化改进措施，建立健全长效管理机制，确保防治工作常态化、规范化。

三、主要扬尘污染环节及防治技术措施

（一）原料堆放与转运环节

原料（如砂卵石、毛料等）的露天堆放和装卸转运是主要的扬尘污染源之一。

1.封闭料仓/堆场建设：

*对于粒度较细、易产生扬尘的原料，应建设封闭料仓。料仓设计应考虑通风、采光及物料进出便利性，可采用钢结构、砖混结构或新型环保材料搭建。

*对于大型原料堆或条件限制无法完全封闭的，应设置不低于堆料高度1.5倍的防风抑尘网，并配备固定式或移动式喷淋（雾炮）系统，对料堆进行定期喷淋加湿，保持表层湿润，抑制扬尘。喷淋频次应根据天气情况（如风力、温度、湿度）动态调整。

2.原料转运过程控制：

*原料在料仓内或封闭区域内进行装卸作业。若采用铲车等设备进行堆取料，应尽量降低作业高度，减少落差。

*厂内原料转运宜采用封闭式皮带输送机。若为敞开式皮带输送机，应在其上方设置防雨防尘罩，并在转运点、落料点等位置设置局部集气罩和除尘装置（如袋式除尘器）。

*车辆转运原料时，应控制装载量，避免超载，出场前必须对车辆轮胎及车身进行冲洗，严禁带泥上路；运输车辆应覆盖篷布或采用密闭式罐车，防止物料遗撒和扬尘。

（二）破碎、筛分作业环节

破碎、筛分过程中，物料在机械力作用下发生碰撞、摩擦，易产生大量粉尘。

1.设备密闭与负压除尘：

*破碎、筛分设备应尽可能选用自带密闭装置的机型。设备进料口、出料口、筛分机等产尘点必须进行有效密闭，并设置集气罩。

*集气罩收集的含尘气体应引入高效除尘系统处理，优先选用袋式除尘器，其除尘效率高，运行稳定。除尘器的选型应根据处理风量、粉尘性质等参数确定，并确保与主机设备同步运行。

*除尘器收集的粉尘应妥善处理，可返回生产系统再利用或按固废管理要求进行规范处置，避免二次污染。

2.作业环境控制：

*破碎、筛分车间宜进行整体封闭或设置围挡，形成相对独立的操作空间，减少粉尘外溢。

*车间内可设置移动式雾炮机或壁挂式喷淋装置，在作业期间进行辅助降尘。

（三）洗砂作业区及成品堆放环节

洗砂后的成品砂含水率较高，扬尘相对较少，但堆放和干燥过程中仍可能产生扬尘。

1.成品砂堆放：

*成品砂应堆放在封闭或半封闭的料仓、料棚内，或设置防风抑尘网。

*对于需要自然晾晒干燥的成品砂，晾晒区应设置喷淋设施，在干燥过程中根据情况进行喷淋，防止起尘。

2.成品装车：

*成品砂装车应在封闭料仓内进行，或在装车点设置固定或移动式除尘装置、雾炮机。

*装车时应降低溜槽高度，缓慢卸料，减少物料冲击产生的扬尘。

*运输成品砂的车辆同样需要覆盖篷布，并进行出场冲洗。

（四）厂区道路及车辆行驶扬尘

厂区内车辆行驶是另一重要扬尘来源。

1.道路硬化与清扫：

*厂区主要运输道路应采用混凝土或沥青硬化处理，并设置排水设施。

*配备专用清扫设备（如洒水车、扫地车），对厂区道路进行定期清扫和洒水降尘，保持路面清洁湿润。干燥季节和车辆通行频繁时段应增加洒水频次。

2.车辆限速与管理：

*厂区内设置车辆限速标识，减少车辆行驶扬尘。

*规范车辆行驶路线，避免在非硬化路面行驶。

（五）厂区绿化与边界防护

1.厂区绿化：在厂区空地、道路两侧、厂界周边种植适宜的乔