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初支及二衬背后注浆施工质量验收标准

初支及二衬背后注浆施工质量验收需贯穿施工全流程，以规范、设计文件为依据，通过分项验收与整体验收结合的方式，验证注浆材料、施工过程及最终效果是否符合要求，确保隧道结构稳定性与防水性能达标。验收工作需遵循“客观公正、数据支撑、闭环管理”原则，明确各环节验收指标、检测方法及合格判定标准。

一、验收依据与基本要求

（一）验收依据

国家与行业规范：《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB50299-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）等；

设计文件：隧道施工图纸、初支及二衬背后注浆专项设计方案（明确注浆范围、浆液配合比、注浆压力、结束标准等）；

施工技术文件：经审批的注浆施工专项方案、技术交底记录、浆液配合比试验报告、设备调试记录等；

合同文件：施工承包合同中约定的质量标准、验收程序及相关要求。

（二）基本要求

验收时序：需按“原材料验收→施工过程验收→注浆效果验收→整体竣工验收”顺序开展，前一环节验收合格后方可进入下一环节；

检测方法：采用“外观检查+仪器检测+实体取样”结合方式，确保检测数据真实、准确；

不合格处置：验收不合格项需制定整改方案，明确整改措施、责任人及时限，整改完成后重新验收，直至合格；

验收人员：验收组需由建设单位、监理单位、施工单位相关人员组成（必要时邀请设计单位、第三方检测机构参与），所有参与人员需具备相应资质与经验。

二、原材料质量验收标准

原材料验收需覆盖水泥、浆液外加剂、砂（若有）等关键材料，重点验证材料性能是否符合设计与规范要求，具体标准如下：

（一）水泥验收标准

外观要求：包装水泥无破损、无受潮结块，散装水泥无杂物混入，颜色均匀（无异常发黑、发黄）；

性能指标：

强度：3d抗压强度≥17.0MPa，28d抗压强度≥42.5MPa（以P.O42.5R水泥为例）；

凝结时间：初凝时间≥45min，终凝时间≤10h；

安定性：采用雷氏法检测，沸煮后雷氏夹尖端距离增加值≤5.0mm，且两试件平均值≤5.0mm；

细度：80μm方孔筛筛余≤10.0%；

验收方式：

外观验收：逐批检查包装完整性与结块情况；

性能检测：同一厂家、同一等级、同一批号的水泥，每500t为一批，每批抽样1次，送试验室检测强度、凝结时间、安定性；

合格判定：外观无异常且性能检测指标全部符合上述要求，判定为合格。

（二）浆液外加剂验收标准

外观要求：液体外加剂无分层、无沉淀、无异味，固体外加剂无结块、颜色均匀；

性能指标（以减水剂为例）：

减水率：≥25%（高效减水剂）；

pH值：7-9（常温下）；

氯离子含量：≤0.1%（按折固含量计）；

与水泥适应性：掺加后浆液无异常凝结、泌水现象，流动度满足施工要求（≤30s）；

验收方式：

外观验收：逐桶（袋）检查状态，无分层、结块为合格；

性能检测：每50t为一批，每批抽样1次，检测减水率、pH值、氯离子含量及与水泥适应性；

合格判定：外观合格且性能指标全部达标，判定为合格。

（三）砂验收标准（若采用水泥砂浆）

外观要求：洁净无杂质（无草根、泥块、石子等），颗粒级配均匀；

性能指标：

粒径：最大粒径≤2.0mm，细度模数2.3-3.0（中砂）；

含泥量：≤3.0%；

泥块含量：≤1.0%；

有机质含量：采用比色法检测，颜色不深于标准色；

验收方式：

外观验收：目测无明显杂质，颗粒均匀；

性能检测：每300m3为一批，每批抽样1次，检测粒径、含泥量、泥块含量、有机质含量；

合格判定：所有指标符合要求，判定为合格。

三、施工过程质量验收标准

施工过程验收需覆盖注浆前准备、浆液拌制、注浆作业、堵孔封管四个关键工序，确保每一步骤均符合规范与设计要求，具体标准如下：

（一）注浆前准备验收标准

技术交底验收：

验收内容：是否完成三级技术交底（技术负责人→班组长→作业人员），交底记录是否完整（包含注浆范围、参数、质量要求、安全注意事项），全员签字确认；

合格标准：交底记录完整，签字齐全，作业人员能准确复述关键要求。

注浆孔验收：

验收内容：孔位偏差、孔径、孔深、孔道通畅性及密封性；

合格标准：

孔位偏差：沿隧道轴线方向≤100mm，环向方向≤50mm；

孔径：比设计值（通常42-50mm）大5-10mm，无变形、破损；

孔深：符合设计要求（通常3-5m），偏差≤±50mm；

通畅性：采用压缩空气（0.5MPa）吹扫，无堵塞，气流顺畅；

密封性：孔口周边无裂缝、松动，修补后养护≥24h，无渗漏；

验收方式：目测检查孔口状态，用卷尺测量孔位、孔深，风压试验检查通畅性。

设备调试验收：

验收内容：注浆机、搅拌桶、压力仪表、管路