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公司纤维板热压工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司纤维板热压工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维板生产车间热压工岗位的日常操作。规程旨在确保员工在热压过程中的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。所有热压工必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容涉及热压设备操作、安全防护措施、紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-女员工应佩戴安全帽，长发需束起并置于帽内，避免进入热压区域。

-防护用品应保持完好，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查热压机各部件是否完好，包括加热板、压力装置、控制系统等。

-确认设备冷却系统是否正常工作，确保冷却水充足、畅通。

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

-检查电气线路和接地系统是否完好，无裸露电线和接地不良现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，温度适宜，避免高温和有害气体积聚。

-工作台面清洁，无杂物，确保操作空间安全。

-定期检查并维护消防设施，确保其处于良好状态。

-定期进行设备维护保养，防止设备故障导致安全事故。

-操作前，对作业区域进行清扫，确保无易燃易爆物品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动热压机，检查设备是否处于待机状态。

-按照生产指令，设置热压温度、压力和时间参数。

-检查纤维板质量，确保无异物和缺陷。

-将纤维板放置于加热板上，关闭安全门。

-启动热压程序，监控设备运行状态。

-热压完成后，等待设备冷却至安全温度。

-打开安全门，取出纤维板，检查产品质量。

-关闭设备，进行清洁和日常维护。

2.技术规范：

-热压过程中，严格遵循设定的温度和压力曲线，不得擅自调整。

-操作过程中，保持设备周围清洁，避免异物进入。

-定期检查纤维板厚度，确保符合产品规格要求。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，呼叫维修人员。

-发现纤维板异常时，立即停止热压，检查原因，必要时重新开始。

-发生火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，噪音和振动在可接受范围内，无异常响动。

-加热板表面温度均匀，无局部过热现象。

-压力装置工作平稳，压力显示稳定，符合设定值。

-电气控制系统显示正常，无异常报警信号。

-冷却系统工作良好，冷却水温度适宜，循环畅通。

-传动机构润滑良好，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

-设备运行中突然停止，可能是电源故障或控制系统故障。

-加热板局部过热，可能存在加热元件损坏或电路问题。

-压力装置失灵，可能是因为液压系统泄露或压力传感器故障。

-冷却系统失效，可能是因为冷却水供应不足或循环系统堵塞。

-传动机构异响，可能是轴承损坏或润滑不足。

3.状态监控方法：

-通过设备上的仪表和指示灯实时监控运行参数。

-定期检查设备温度、压力、液压等关键指标。

-使用听、看、摸等方法，直观判断设备运行状态。

-建立设备维护记录，定期进行预防性检查和保养。

-培训员工识别故障现象，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检测纤维板的厚度和密度，确保其符合生产标准。

-检查设备的温度和压力是否符合预设参数，确保热压效果。

-监测冷却水的流量和温度，保证设备散热良好。

-检查传动系统的运转是否平稳，无异常噪音或振动。

-定期校准传感器和仪表，确保数据的准确性。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整加热板温度、压力和时间参数。

-若纤维板厚度不均，调整纤维板的放置方式和压板压力。

-若冷却水温度过高，检查冷却系统是否堵塞或水流是否充足。

-若传动系统出现异常，检查轴承和润滑系统，必要时进行润滑或更换轴承。

3.不同工况下的处理方案：

-热压过程中，若发现纤维板表面出现瑕疵，调整热压参数或检查原材料质量。

-设备出现警告信号时，立即停止操作，根据故障代码查找原因并处理。

-在高负荷或极端天气条件下，增加设备监控频率，确保设备安全运行。

-定期进行全负荷测试，验证设备在高负载下的稳定性和可靠性。

-对于设备维护和调整，确保有详细记录，以便于后续分析和改进。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应站立