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索状爆破器材制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：索状爆破器材制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于索状爆破器材制造工岗位的操作人员。其目的是确保操作人员在使用索状爆破器材制造过程中的人身安全和健康，防止事故发生，提高生产效率，保障产品质量。通过规范操作流程，降低职业危害，确保作业环境安全、卫生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，以防止化学药品、粉尘等对皮肤的直接接触和吸入。

2.设备检查：在开始操作前，应对使用的机械设备进行检查，包括但不限于检查设备的运行状态、电气安全、压力容器、阀门、管路等是否正常。发现异常应立即停机检查，确保设备安全可靠。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、整洁，不得堆放杂物，确保操作空间宽敞。

-操作区域应设有安全警示标志，并配备应急照明、通风设备。

-工作场所的温度、湿度应符合国家规定，保证操作人员的身体健康。

-爆破器材制造区应设立隔离区，确保与无关人员隔离，防止误操作。

-环境应保持干燥，避免因湿度大导致爆破器材受潮、变质。

4.人员要求：操作人员应经过专业培训，熟悉本规程，了解相关安全知识，并取得相关资格证书。

5.原材料检查：在开始操作前，应对原材料进行检验，确保原材料符合规定要求，无质量问题。

6.操作程序：操作人员应根据操作规程进行操作，严格按照程序进行，不得擅自改变。

7.检查记录：操作人员应做好操作前的准备工作记录，包括设备检查、环境检查、原材料检查等内容。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好劳动防护用品，检查设备状态，确保设备运行正常，环境符合要求。

2.原材料准备：根据配方称量所需原材料，确保称量准确无误，并将原材料按照顺序放入混合机。

3.混合：启动混合机，将原材料充分混合均匀，混合时间根据配方要求进行。

4.索状成型：将混合好的物料倒入索状成型机，按照操作规程调整机器参数，确保索状成型质量。

5.切割：将成型后的索状物送入切割机，调整切割参数，进行切割作业。

6.质量检查：对切割后的索状爆破器材进行质量检查，确保尺寸、形状、重量等符合要求。

7.包装：将合格的产品进行包装，使用符合规定的包装材料，确保产品在运输和储存过程中的安全。

8.废料处理：对不合格的原材料、半成品和废品进行分类处理，不得随意丢弃。

9.设备清洁：操作完成后，对设备进行清洁，清除残留物，防止污染和腐蚀。

10.记录填写：填写操作记录，包括操作时间、原料用量、设备状态、产品质量等信息。

关键点：

-确保操作人员熟悉每一步骤的操作要领和安全注意事项。

-严格遵循操作规程，不得擅自更改设备参数或操作流程。

-定期检查设备，确保设备处于良好状态。

-操作过程中注意观察产品变化，及时调整参数，保证产品质量。

四、设备状态

在索状爆破器材制造过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各部件运行顺畅，无卡阻现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-传动带、链条等润滑良好，无磨损迹象。

-安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、安全门等。

-设备清洁，无积尘、油污等影响运行的污染物。

异常状态：

-设备出现振动、噪音异常，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或其他机械故障。

-设备运行不平稳，可能存在不平衡或基础不稳等问题。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、开关失灵等。

-润滑系统存在问题，可能导致部件磨损加剧。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全门损坏等。

-设备清洁度不足，可能导致设备效率降低或产品质量受损。

发现设备异常时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护。维护人员应按照设备保养规程进行维修，确保设备恢复正常工作状态后方可继续生产。同时，应记录设备异常情况和维修过程，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

测试与调整是确保索状爆破器材制造过程中产品质量稳定的重要环节。以下是测试方法和调整程序的说明：

测试方法：

1.产品尺寸测试：使用精密测量工具，对索状爆破器材的长度、直径、厚度等尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

2.强度测试：通过专门的测试设备，对索状爆破器材的拉伸强度、抗拉强度等力学性能进行测试。

3.燃烧速度测试：在规定条件下，测试索状爆破器材的燃烧速度，确保其在安全范围内。

4.安全性测试：对索状爆破器材进行冲击、摩擦等安全性能测试，确保其在