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煤直接液化操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：煤直接液化操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤直接液化操作工岗位的设备安全操作。其目的是确保操作工在煤直接液化过程中，正确、安全地操作设备，预防事故发生，保障人员安全和设备完好。规程涵盖了设备启动、运行、维护及故障处理等环节，旨在规范操作流程，提高操作技能，降低安全风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前，应检查设备是否处于正常状态，包括压力表、流量计、温度计等仪表是否准确，设备各部件是否完好，润滑油是否充足，传动带、齿轮等有无磨损现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、明亮，通风良好，确保操作空间安全。

b.操作区域不得有易燃、易爆物品，禁止吸烟、使用明火。

c.确保紧急切断阀、消防器材等安全设施完好，便于使用。

d.严格按照操作规程执行，不得擅自改动设备参数。

4.操作人员准备：

a.操作工应经过专业培训，掌握煤直接液化工艺及设备操作技能。

b.熟悉设备安全操作规程，了解设备性能及故障处理方法。

c.熟悉应急预案，能在紧急情况下迅速采取有效措施。

5.安全培训：定期组织操作工参加安全培训，提高安全意识，增强安全操作技能。

6.环境监测：操作前，应对设备周围环境进行监测，确保符合操作要求。

7.检查并记录：操作前，对设备进行全面检查，做好记录，确保设备处于最佳工作状态。

三、操作步骤

1.启动设备前，首先检查设备是否处于停机状态，确保设备周围无人员，然后开启设备电源。

2.按照设备启动顺序，依次启动各单元设备，包括加热系统、反应器、分离系统等，确保各部分设备协调运行。

3.在设备运行过程中，密切观察压力表、温度计等仪表的读数，确保设备运行在正常范围内。

4.逐步调整反应器内煤的加料速度，保持稳定的进料量，避免过快或过慢导致设备异常。

5.定期检查设备润滑系统，确保润滑油脂充足，防止设备因润滑不良而损坏。

6.在操作过程中，注意观察设备运行声音和振动情况，如发现异常，立即停止操作，检查原因并处理。

7.定时检查设备密封部位，防止泄漏，确保生产安全。

8.根据生产需求，适时调整设备工艺参数，如温度、压力、流量等，确保液化效果。

9.在设备运行过程中，定期进行取样分析，监测产品质量，确保符合标准。

10.操作结束后，先关闭进料阀门，停止进料，然后依次关闭加热系统、反应器、分离系统等设备。

11.在关闭设备前，对设备进行全面检查，清理现场，确保无遗漏。

12.关闭设备电源，做好设备保养工作，为下次生产做好准备。

操作过程中，关键点包括：严格遵循操作规程，注意设备运行状态，确保设备安全运行；准确调整工艺参数，保证产品质量；及时处理设备故障，防止事故发生。

四、设备状态

在煤直接液化操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各仪表读数稳定，压力、温度、流量等参数在正常范围内。

3.润滑系统正常工作，无泄漏现象。

4.设备各部件连接牢固，无松动或损坏。

5.传动带、齿轮等无磨损，运行顺畅。

6.环境监测显示无有害气体泄漏，空气质量达标。

7.电气系统无短路、过载等异常情况。

异常状态：

1.设备出现振动加剧、噪音增大等现象，可能存在机械故障。

2.仪表读数波动较大，超出正常范围，可能存在压力、温度控制问题。

3.润滑系统出现泄漏，可能导致设备过热或磨损。

4.设备部件出现松动、损坏，可能影响设备正常运行。

5.传动带、齿轮等磨损严重，可能导致设备运行不稳定。

6.环境监测显示有害气体泄漏，空气质量不达标。

7.电气系统出现短路、过载等异常情况，可能引发火灾或爆炸。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，查明原因，采取相应措施进行处理。对于轻微异常，可在确保安全的前提下，调整设备参数或进行局部维修；对于严重异常，应立即停机，进行彻底检查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉各类异常情况的处理方法，提高应急处置能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行压力测试，确保压力容器、管道等部件承受能力符合设计要求。

b.使用温度计、流量计等仪表，对设备运行过程中的温度和流量进行监测，确保在正常范围内。

c.对设备进行电绝缘测试，检查电气系统的安全性能。

d.定期进行设备性能测试，包括液化效率、产品质量等，确保生