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炼钢准备工岗位工艺作业操作规程

文件名称：炼钢准备工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼钢厂炼钢准备工岗位的日常工艺作业操作。目的在于确保炼钢准备工岗位操作人员能够按照标准化、规范化的流程进行操作，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全。规程涵盖了炼钢准备工岗位的原料准备、设备维护、工艺参数调整等关键环节，旨在指导操作人员正确、高效地完成各项任务。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以保护自身免受高温、火花、熔融金属飞溅等伤害。

2.设备检查：在开始操作前，必须对作业设备进行全面检查，包括但不限于加热炉、熔炼炉、浇注系统等，确保设备处于良好的工作状态，无故障隐患。

3.工具准备：根据作业内容准备相应的工具和备件，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其完好无损。

4.环境要求：操作现场应保持整洁，地面无油污、水迹和杂物，以确保行走安全和设备的正常使用。

5.工艺参数确认：操作前需确认当天的工艺参数，包括炉温、熔炼时间、合金成分等，确保符合生产要求。

6.安全警示标识：检查操作区域的安全警示标识是否清晰可见，如高温警示、高压警示等。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

8.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下应采取的紧急措施和逃生路线。

9.个人健康检查：操作前应确保身体状况良好，如有不适，应立即停止工作并报告。

10.作业指导书：操作前仔细阅读并理解作业指导书，确保按照规程进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启加热炉、熔炼炉等设备，根据工艺参数调整炉温至预定值，确保设备稳定运行。

2.原料准备：按照配方要求，准确称量各类原料，包括铁水、废钢、合金料等，并按照顺序加入熔炼炉中。

3.加热熔炼：启动熔炼程序，观察炉内熔融情况，控制加热时间和温度，确保原料充分熔化。

4.合金调整：根据合金成分要求，逐步加入合金料，同时进行搅拌，确保合金均匀分布。

5.检查炉况：定期检查炉内熔融状态，观察是否有异常现象，如熔池不稳定、熔融物粘附炉壁等。

6.浇注准备：在熔炼过程中，检查浇注系统，确保其畅通无阻，准备浇注所需的模具和冷却剂。

7.浇注操作：待熔炼完成，温度达到浇注要求时，打开浇注阀，将熔融钢水浇注入模具中。

8.冷却处理：浇注完成后，将模具放置在冷却区域，等待钢水冷却凝固。

9.质量检查：钢水凝固后，进行外观和尺寸检查，确保产品符合质量标准。

10.清理维护：操作结束后，清理现场，维护设备，为下一轮操作做好准备。

关键点：精确控制熔炼温度和时间，保证合金成分的均匀性；确保浇注系统畅通，防止钢水流动受阻；严格进行质量检查，确保产品合格。

四、设备状态

操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.加热炉：炉温稳定，无异常波动，加热均匀，无明显的炉体变形或损坏。

2.熔炼炉：熔池表面平静，温度控制准确，无熔池局部过热现象，合金料熔化均匀。

3.浇注系统：通道畅通，无堵塞，浇注阀工作灵活，无泄漏。

4.传动装置：运行平稳，无异常噪音，传动带张紧适当，无磨损或打滑现象。

5.搅拌系统：搅拌叶片转动顺畅，无卡阻，搅拌力度适中，能充分混合熔融物。

6.冷却系统：冷却水流量充足，温度控制合理，冷却效果良好，无过热或冷却不足的情况。

异常状态：

1.加热炉：炉温不稳定，有剧烈波动，炉体出现变形或损坏，可能存在炉衬脱落或损坏。

2.熔炼炉：熔池表面波动剧烈，温度控制不准确，合金料熔化不均匀，可能存在局部过热或未熔化区域。

3.浇注系统：通道堵塞，浇注阀卡住或泄漏，浇注过程中出现钢水流动不畅或浇注中断。

4.传动装置：运行中出现异常噪音，传动带磨损严重或打滑，可能存在轴承损坏或润滑不足。

5.搅拌系统：搅拌叶片卡阻，搅拌力度过大或过小，影响熔融物的混合效果。

6.冷却系统：冷却水流量不足，温度控制不当，冷却效果不佳，可能导致熔融物过热或冷却不均匀。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对加热炉和熔炼炉的温度进行实时监测，确保温度稳定在工艺要求的范围内。

2.压力测试：对浇注系统进行压力测试，确保系统压力符合操作规范，无泄漏现象。

3.流量测试：使用流量计检测冷却水的流量，确保冷却效果满足生产需求。

4.合金成分分析：通过光谱分析