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建筑施工手工配筋操作规范

一、总则

本规范旨在规范建筑施工中手工配筋的操作流程与技术要求，确保钢筋配置的准确性、安全性及工程质量。手工配筋作为钢筋混凝土结构施工中的关键环节，其质量直接关系到结构的承载能力与耐久性。所有参与手工配筋的施工人员，必须熟悉本规范内容，并严格遵照执行。本规范适用于一般工业与民用建筑混凝土结构的手工绑扎钢筋施工。

二、施工准备

2.1技术准备

1.施工前，配筋人员应认真熟悉设计图纸（包括结构施工图、标准图及设计变更），明确各构件的钢筋规格、型号、数量、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度等要求。

2.参加图纸会审与技术交底，对图纸中的疑点、难点及特殊部位的配筋要求应及时与相关技术人员沟通，确保理解无误。

3.根据设计图纸及施工方案，编制详细的钢筋配料单。配料单应标明构件名称、钢筋编号、规格、形状、尺寸、数量及下料长度，并经技术负责人审核无误后方可用于加工。

2.2材料准备

1.钢筋进场时，必须核对其规格、型号，并查验出厂合格证、质保书及相应的检验报告。进场钢筋应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。对于局部有锈迹的钢筋，应进行除锈处理；锈蚀严重、影响钢筋力学性能的钢筋不得使用。

3.绑扎用的铁丝应选用符合要求的火烧丝或镀锌铁丝，其规格应根据钢筋直径大小确定，确保绑扎牢固。

4.垫块应具有足够的强度、刚度和耐久性，其材质应符合设计要求，确保能有效控制保护层厚度。

2.3机具准备

1.钢筋加工及绑扎工具应提前准备齐全，并确保性能良好。常用工具包括：钢筋钩子、尺子（卷尺、卡尺）、粉笔、记号笔、绑扎架、断线钳、钢筋剪、手锤、扳手等。

2.量具应定期校验，确保计量准确。

三、钢筋加工

3.1钢筋除锈与调直

1.钢筋表面的浮锈、油污及杂物应清除干净。除锈可采用手工除锈（如钢丝刷、砂纸）或机械除锈方法，严禁使用化学除锈剂。

2.钢筋应平直，无局部弯折。对于弯曲的钢筋，应采用手工或机械方法调直。调直后的钢筋表面不应有明显擦伤。

3.2钢筋切断

1.钢筋切断应根据配料单进行，确保下料长度准确。切断前应复核钢筋规格、数量，无误后方可批量切割。

2.切断时应将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，减少短头和损耗。

3.钢筋切断面应平整，不得有马蹄形或起弯等现象。

3.3钢筋弯钩与弯折

1.钢筋的弯钩或弯折应严格按照设计图纸及相关规范要求进行。

2.制作弯钩时，应注意其弯曲直径、平直段长度符合规定。对于光圆钢筋的末端，应做180度弯钩。

3.钢筋弯折处不得有裂纹。对于HRB335级及以上级别的钢筋，不宜反复弯折。

四、钢筋绑扎与安装

4.1一般规定

1.钢筋绑扎应在模板验收合格后进行。绑扎前，应在模板上或垫层上按设计图纸要求划出钢筋位置线，确保钢筋摆放准确。

2.钢筋绑扎应采用规定的铁丝，绑扎应牢固，不得松动、滑移。

3.受力钢筋的接头位置应相互错开，且应设置在受力较小处。同一截面内钢筋接头的面积百分率应符合设计及规范要求。

4.2基础钢筋绑扎

1.基础钢筋绑扎时，应先铺底板下层钢筋，再铺上层钢筋（如有）。钢筋的交叉点应全部绑扎牢固。

2.对于带梁的筏板基础，应先绑扎梁筋，再绑扎板筋。

3.基础底板钢筋的保护层厚度应符合设计要求，可用垫块垫在钢筋与模板或垫层之间。

4.3梁钢筋绑扎

1.梁钢筋绑扎应在梁侧模板安装前进行（或在底模上绑扎后再立侧模）。

2.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，然后绑扎上部纵向钢筋。

3.梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

4.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

4.4板钢筋绑扎

1.板钢筋绑扎应先清理模板上的杂物，按图纸要求间距弹出钢筋位置线。

2.一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。受力钢筋在下，分布钢筋在上（单向板）；或双向受力钢筋，应根据设计要求确定上下位置。

3.板钢筋的交叉点应采用顺扣或八字扣绑扎，对于双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固。

4.板边、角部的钢筋弯钩应朝向板内，不得朝上。

4.5柱钢筋绑扎

1.柱钢筋绑扎应在柱模板安装前进行。按图纸要求间距，计算好每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

2.柱纵向钢筋的接头应符合设计及规范要求，采用绑扎搭接时，搭接长度应满足规定，并在搭接长度区域内绑扎点不少于三处。

3.柱箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密间距应符合设计要求。

4.6钢筋保护层控制

1.钢筋