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隧道衬砌钢架施工安全技术保证措施

一、施工前安全技术保证措施

（一）安全技术准备与交底

专项安全方案编制

结合隧道衬砌钢架施工特点（涉及高空作业、焊接作业、吊装作业），编制专项安全施工方案，明确各环节风险点（如钢架吊装失稳、焊接触电、隧道坍塌）及防控措施；针对危大工程（如大跨度钢架安装、高陡边坡钢架施工），方案需经专家论证通过后实施，确保符合《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）等标准要求。

方案中需细化安全防护设施配置（如作业平台防护栏杆、吊装警示区设置）、应急物资清单（如急救箱、灭火器、应急照明）及人员安全职责分工，同时结合隧道开挖方法（台阶法、CRD法），明确钢架安装与围岩支护的协同安全管控要求，避免因工序衔接不当引发安全事故。

分级安全技术交底

实行“三级安全交底”制度：项目技术负责人向现场管理人员、班组长进行一级交底，重点讲解方案核心内容、重大风险防控措施；班组长向作业班组进行二级交底，细化钢架加工、吊装、焊接等具体工序的安全操作要点；班组向个人进行三级交底，结合岗位特点明确操作禁忌（如焊接时防触电、吊装时防物体打击）及应急处置流程。

交底需采用书面形式，附风险点示意图、防护措施照片，所有参与人员签字确认后存档；交底后组织现场提问考核，考核不合格者需重新学习，直至掌握安全技术要求后方可上岗。

（二）人员安全保障准备

人员资质与培训

特种作业人员（焊工、起重工、电工、架子工）必须持有效特种作业证书上岗，证书需在有效期内且与作业类型匹配（如起重工证书需涵盖钢架吊装作业范围）；普工需经安全培训考核合格，培训内容包括隧道施工安全规程、钢架安装风险识别、个人防护用品使用方法等，培训时长不少于24学时。

定期组织专项安全培训，每月不少于1次，重点讲解近期施工中的安全隐患（如焊接火花引燃易燃物、吊装绳索磨损）、典型事故案例及整改措施；针对新进场人员，开展“师带徒”帮扶培训，确保其熟悉作业流程及安全注意事项后，方可独立操作。

个人防护用品配置

按岗位需求配齐合格的个人防护用品（PPE）：焊接作业人员配备绝缘手套、防护眼镜、焊工面罩（防弧光）、阻燃工作服；吊装作业人员配备安全帽、反光背心、防滑鞋、对讲机（用于吊装指挥）；隧道内作业人员额外配备防尘口罩（防喷射混凝土粉尘）、应急照明手电。

个人防护用品需经检验合格，使用前由安全员检查外观及性能（如焊工面罩滤光片有效性、绝缘手套有无破损），严禁使用过期或破损产品；建立防护用品领用台账，定期更换易损耗部件（如防尘口罩滤棉、防护眼镜镜片），确保防护效果。

（三）设备与场地安全准备

设备安全检查与调试

钢架加工设备（型钢弯制机、钢筋弯曲机、电焊机）进场前，核查产品合格证、年检报告，确保性能达标；安装后进行空载试运行，重点检查电焊机接地是否可靠（接地电阻≤4Ω）、型钢弯制机液压系统有无泄漏、钢筋切断机刀片是否锋利，试运行合格后方可投入使用。

吊装设备（随车吊、卷扬机）需检查起重能力是否匹配钢架重量（吊装荷载不得超过设备额定荷载的80%），钢丝绳、吊钩等部件有无磨损（钢丝绳断丝数不得超过规范限值）、变形；吊装用索具需经荷载试验（加载至1.2倍额定荷载），合格后方可使用，同时配备力矩限制器、高度限位器等安全装置，确保吊装过程可控。

隧道内作业设备（风钻、喷射机）需检查气动系统密封性（风压0.6MPa时保压30min，压降≤0.05MPa）、电气设备防爆性能（电机外壳防护等级≥IP54），避免因设备故障引发漏气、漏电事故。

场地与作业环境准备

钢架加工场地需平整硬化，划分原材料堆放区、加工区、成品存放区，各区标识清晰，间距≥3m；原材料（钢材、连接件）存放于防雨棚内，底部垫高≥30cm，避免受潮锈蚀，同时远离火源（如焊接作业区），防止钢材受热变形。

隧道内清理开挖掌子面周边浮碴、危岩，采用找顶杆（长度≥3m）清除松动岩块，必要时进行临时支护（如喷射混凝土、锚杆支护）；作业区域设置警示标志（如“吊装作业区，禁止入内”“焊接作业，注意防护”），隧道内每隔50m设置应急避难硐室，配备应急照明、通讯设备及急救药品。

检查隧道通风系统，确保轴流风机正常运转，风量满足每人每分钟≥3m3，通风不良区域（如隧道拐弯处）增设局部通风机，防止焊接烟尘、混凝土粉尘积聚；在作业区设置气体检测点，每日施工前检测CO、NO?浓度（CO≤30mg/m3、NO?≤5mg/m3），超标时严禁作业。

二、施工中安全技术保证措施

（一）钢架加工安全控制

钢材加工安全管控

钢材调直、切断时，操作人员需站在设备侧面，避免钢筋回弹伤人；钢筋弯曲机运转时，严禁用手触摸弯曲部位，弯曲半径需符合规范要求，防止钢材断裂弹出；型钢弯制机液压系统压力需控制在额定范围内（不得超压运行），弯制过程中实时观