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公司耐火材料模具工工艺操作规程

文件名称：公司耐火材料模具工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火材料模具工在生产过程中，涉及模具制造、维修及保养的操作。规程旨在确保操作人员人身安全，保障设备正常运行，提高生产效率。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴适当的防护用具，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防噪音耳塞。安全帽应佩戴牢固，工作服应整洁无破损，防护手套应适合手部尺寸，确保操作时的舒适度和安全性。防护眼镜应能有效地防止飞溅物伤害眼睛，防尘口罩应密封良好，防止吸入有害粉尘。防噪音耳塞应正确佩戴，以降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否有损伤，如裂纹、磨损等。

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺栓、螺母等紧固件是否完好。

c.检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足且清洁。

d.检查电气系统，确保电源开关、线路、保护装置等完好无损。

e.检查液压系统，确保液压油液位合适，无泄漏。

f.检查模具安装是否牢固，是否存在变形或损坏。

g.进行试运转，检查设备启动、运行、停止是否正常，无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等，防止滑倒或污染产品。

b.检查照明设备是否正常，确保操作区域有足够的照明。

c.确保通风良好，如需使用通风设备，应确保其正常运行。

d.检查紧急停止按钮是否易于触及，并处于正常工作状态。

e.确保消防器材齐全且易于获取，了解其使用方法。

f.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

g.根据生产需要，准备必要的辅助工具和材料，并放置在易于取用的地方。

操作人员应在完成以上准备工作后，方可进行模具工的工艺操作。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即报告并停止使用，直到问题得到解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.打开电源总开关，确保设备处于待机状态。

b.根据操作规程，依次启动设备各个系统，包括润滑系统、液压系统、电气系统等。

c.进行设备空载试运行，观察设备运行状态是否正常，确认无误后进行下一步操作。

d.安装模具，确保模具安装牢固，无松动现象。

e.加载物料，根据工艺要求调整加载量，避免超载。

f.启动设备，按照操作规程进行模具加工或维修。

g.加工过程中，密切观察设备运行情况和产品成型情况，确保操作稳定。

h.加工结束后，关闭设备，停止各系统运行。

i.断开电源总开关，清理现场，进行设备维护和保养。

2.特殊工序操作规范：

a.对于精密模具加工，应严格控制加工参数，确保模具尺寸精度和表面质量。

b.对于模具维修，应使用正确的工具和方法，避免对模具造成二次损伤。

c.在高温作业中，操作人员应穿戴隔热防护服，并确保通风良好。

d.对于需要使用特殊材料或工艺的模具，应严格按照工艺要求进行操作。

3.异常工况处理方法：

a.发现设备故障时，应立即停止操作，隔离故障设备，避免事故扩大。

b.对于设备漏油、漏水等泄漏现象，应立即关闭相关阀门，防止泄漏物扩散。

c.若出现电气故障，应立即断开电源，防止触电事故。

d.对于模具损坏或加工异常，应检查模具状态，确认损坏原因，并采取相应措施修复或更换模具。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

f.所有异常情况处理完毕后，应详细记录故障原因和处理过程，以备后续分析和预防。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.速度：设备运行速度应稳定，无异常波动，应符合工艺要求。

b.压力：液压系统压力应在规定范围内，无过大或过小的压力变化。

c.温度：设备运行温度应保持在正常范围，避免过热或过冷。

d.噪音：设备运行时应无异常噪音，噪音水平应符合国家相关标准。

e.润滑油：润滑系统应保持稳定，润滑油温度、油位和油质应符合规定。

f.电流：电气系统运行时电流应稳定，无过载或短路现象。

g.振动：设备运行时振动应轻微，无剧烈振动现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或电气故障。

b.设备运行速度不稳定，可能是电机故障、传动系统松动或控制系统故障。

c.液压系统压力异常，可能是油泵故障、液压缸堵塞或泄漏。

d.润滑油温度过高，可能是油质不佳、冷却系统故障或过载运行。

e.电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行异常。

3.状态监测的操作要求：