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公司矿山安全设备监测检修工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司矿山安全设备监测检修工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿山安全设备监测检修工岗位的职业健康及安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，保障设备的正常运行，防止事故发生。所有操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入有有害气体或粉尘作业区域，需佩戴相应的防毒面具或防尘口罩。

（3）高空作业时，必须系好安全带，并确保安全绳连接牢固。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观，确保无破损、腐蚀、松动等异常情况。

（2）检查设备电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

（3）检查传动部件，确保齿轮、链条、皮带等运行顺畅，无异常噪音。

（4）检查液压系统，确保油液清洁、充足，无泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁、有序，通风良好，温度适宜。

（2）地面应平整、防滑，如有积水或油污，应及时清理。

（3）照明充足，保证作业人员视线清晰。

（4）高空作业区域应设置警戒线，并安排专人监护。

（5）定期检测作业场所的空气质量，确保符合国家相关标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认设备处于安全状态，检查所有开关、按钮是否在正确位置。

（2）按设备操作手册进行预热，检查设备各部分运行是否正常。

（3）启动设备，缓慢加负荷，观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

（4）操作过程中，密切监控设备运行状态，根据作业需求调整操作参数。

（5）作业完成后，关闭设备，进行清洁保养，并检查设备是否有损坏。

2.特定操作技术规范：

（1）高空作业时，必须使用安全绳和防护设施，确保作业人员安全。

（2）焊接作业时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保防止火花飞溅。

（3）电气作业时，必须切断电源，并采取绝缘措施，防止触电事故。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，隔离设备。

（2）分析异常原因，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

（3）在未排除异常前，不得重新启动设备。

（4）如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度和压力在设备允许的范围内，无异常波动。

（3）润滑系统正常，无漏油现象。

（4）电气系统无短路、漏电现象，信号显示准确。

（5）液压系统油液清洁，无杂质，油压稳定。

2.常见故障现象：

（1）设备运行不稳定，出现振动和噪音。

（2）温度或压力超出正常范围，且有持续上升趋势。

（3）润滑系统出现漏油，设备表面有油迹。

（4）电气系统出现短路、漏电，设备控制失灵。

（5）液压系统油液混浊，油压不稳定。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

（2）使用温度计、压力计等工具实时监测设备温度和压力。

（3）检查润滑系统油液质量，确保油液清洁。

（4）利用电气测试仪器检测电气系统状况。

（5）采用油质分析仪监测液压系统油液状态。

（6）建立设备运行记录，定期分析设备运行数据，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）监测设备运行速度、负载能力是否符合设计要求。

（2）检查设备振动、噪音是否在正常范围内。

（3）评估设备温度、压力等关键参数是否稳定。

（4）测试电气系统的工作电压、电流是否正常。

（5）检查液压系统的工作压力、流量是否达到设定值。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、负载等。

（2）对设备进行必要的润滑，确保运行顺畅。

（3）检查并紧固松动的部件，防止振动和噪音。

（4）针对电气系统问题，调整电路连接，更换损坏元件。

（5）对液压系统进行排空、过滤，确保油液清洁。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，加强设备散热，防止过热。

（2）在低温工况下，确保设备润滑良好，防止冻裂。

（3）在重载工况下，检查设备承载能力，必要时增加辅助设备。

（4）在振动较大的工况下，采取减震措施，减少设备磨损。

（5）在噪音较大的工况下，使用隔音材料，降低噪音影响。

（6）在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复设备运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持正确的站