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公司黄酒灌装工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司黄酒灌装工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒灌装工岗位，涉及所有黄酒灌装设备的安全操作。规程旨在确保操作人员人身安全及设备正常运行，防止事故发生。操作人员必须遵守国家相关法律法规和公司规章制度，认真学习本规程，掌握设备操作技能和安全知识。规程内容包含设备操作程序、安全注意事项及应急处置措施等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴整齐的工作服，佩戴安全帽，佩戴符合规定的防护眼镜，佩戴防滑鞋，根据需要佩戴耳塞或耳罩以减少噪音干扰。女性操作人员应佩戴工作帽，长发需束起，不得佩戴饰物。操作前需检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏，各连接部件是否牢固；

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线，开关、按钮等电气元件功能正常；

c.检查液压系统油位是否在正常范围内，油质是否清澈；

d.检查灌装机械是否运转平稳，无异常噪音；

e.检查输送带、皮带轮等传动部件是否磨损严重，有无松动；

f.检查冷却系统是否正常工作，确保设备在适宜温度下运行。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域整洁，无杂物，地面干燥，无油污；

b.确保作业区域通风良好，无有害气体；

c.确保照明充足，无阴影，便于操作人员观察；

d.确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施齐全、有效；

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先开启电源，检查设备各部分是否处于正常状态；

b.调整设备至灌装位置，确保灌装管路正确连接；

c.检查灌装量调节器，确保设定值与实际灌装量相符；

d.启动灌装设备，开始灌装作业；

e.灌装过程中，观察设备运行状态，确保无异常；

f.灌装完成后，关闭设备，清理灌装区域；

g.关闭电源，进行设备维护和清洁。

2.特定操作的技术规范：

a.灌装时，保持灌装速度均匀，避免因速度过快或过慢导致溢出或不足；

b.调整灌装量时，应缓慢进行，避免突然变化造成设备震动；

c.操作输送带时，注意观察是否有异常，如卡住、打滑等，及时处理。

3.异常情况的处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，关闭电源，通知维修人员；

b.发现灌装量异常时，调整灌装量调节器，观察灌装效果；

c.如果发现设备漏油、漏水等情况，立即停止操作，关闭电源，检查并处理泄漏；

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音；

b.电气系统无过热现象，温度在正常范围内；

c.液压系统油压稳定，油质清澈，无杂质；

d.输送带运行顺畅，无卡住或打滑现象；

e.灌装精度准确，灌装量符合设定值；

f.冷却系统工作正常，设备温度适宜；

g.安全防护装置完整，功能正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音异常；

b.电气系统过热，有烧焦气味；

c.液压系统油压波动大，油质浑浊；

d.输送带卡住或打滑；

e.灌装精度不稳定，出现溢出或不足；

f.冷却系统失效，设备温度过高；

g.安全防护装置失效或损坏。

3.状态监控方法：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有异常；

b.通过仪表监测电气、液压、温度等参数，确保在正常范围内；

c.使用听诊器检查设备运行时的声音，判断是否存在异常；

d.定期对输送带进行检查，确保其运行状态良好；

e.使用校准设备检查灌装精度，确保符合要求；

f.定期维护冷却系统，确保其有效运行；

g.定期检查安全防护装置，确保其完整性和功能正常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试灌装速度是否符合设定要求，如有偏差，检查相关调节装置；

b.检测灌装量是否稳定，通过取样检查灌装精度；

c.监控设备温度，确保不超过设计允许范围；

d.检查输送带运行是否平稳，有无异常震动；

e.测试电气系统性能，包括电源电压、电流等参数；

f.检查液压系统压力和流量，确保正常工作；

g.测试安全防护装置的响应时间，确保在紧急情况下能够迅速启动。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整灌装量调节器，确保灌装精度；

b.调整输送带张力，消除打滑或卡住现象；

c.调整设备温度，通过冷却系统控制；

d.调整电气系统，确保电压和电流稳定；

e.调整液压系统参数