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2025年安全粉尘问答题库及答案

1.问：依据2025年必威体育精装版修订的《粉尘防爆安全规程》（GB15577-202X），企业在确定粉尘爆炸危险区域时，应重点监测哪三项关键参数？

答：应重点监测粉尘云持续时间、粉尘层厚度及点火源可能性。其中，粉尘云持续时间需通过工艺设备运行周期和通风系统效率综合评估；粉尘层厚度需在设备表面、建筑结构死角等易积尘区域定期测量（标准规定水平表面积尘厚度超过0.5mm即需整改）；点火源可能性需排查电气火花、机械摩擦热、静电积聚、焊接作业等20类常见引燃因素。

2.问：某新能源企业生产锂电池正极材料（镍钴锰酸锂粉尘），其除尘系统设计需满足哪些特殊防爆要求？

答：需满足四项特殊要求：①除尘设备应采用双级防爆设计（一级为旋风预分离，二级为防爆型布袋除尘器），避免高浓度镍钴锰粉尘在管道内积聚；②管道材质需选用防静电不锈钢（表面电阻率≤1×10?Ω），并设置导除静电的接地装置（接地电阻≤4Ω）；③系统需配置在线式粉尘浓度监测仪（量程0-2000g/m3），当浓度超过爆炸下限的50%（即80g/m3）时自动触发声光报警并启动应急通风；④除尘器灰斗需安装温度传感器（量程0-300℃），当温度超过70℃时联动关闭进料阀并注入氮气（氮气浓度需维持在95%以上）。

3.问：食品加工企业（玉米淀粉粉尘）进行设备检修时，若需使用电气焊作业，应执行哪些前置安全程序？

答：需执行五步程序：①停产清场：提前48小时停止生产，对作业区域及相邻20米范围内的设备、管道、地面进行全面清扫（使用负压吸尘设备，禁止压缩空气吹扫），经检测积尘厚度≤0.3mm方可作业；②气体置换：对附近除尘管道、料仓等密闭空间进行氮气置换（氧含量≤8%），并持续监测；③动火审批：由企业主要负责人审批《粉尘环境动火作业许可证》，明确作业时间（限白天8:00-17:00）、监护人员（至少2名持证安全员）、应急器材（2具4kg以上ABC干粉灭火器、1套正压式空气呼吸器）；④环境检测：作业前30分钟内使用便携式粉尘检测仪（量程0-1000g/m3）和可燃气体检测仪（量程0-100%LEL）同步检测，粉尘浓度＜10g/m3（爆炸下限的10%）且无可燃气体泄漏方可动火；⑤隔离防护：在作业点周围设置5米警戒区，使用防火毡覆盖设备表面，管道法兰处加装盲板隔离。

4.问：某金属制品厂（铝粉尘）因除尘系统风机故障导致管道内积尘，可能引发的二次爆炸风险应如何评估？

答：二次爆炸风险评估需重点分析三个环节：①一次爆炸能量：铝粉尘的爆炸压力可达0.8MPa，爆炸压力上升速率＞30MPa/s，若一次爆炸未完全释放能量，可能破坏建筑结构产生二次扬尘；②积尘分布：管道弯头、变径处的积尘厚度（假设平均厚度5mm）乘以管道长度（假设30米），计算二次扬尘总量（约0.075m3），结合铝粉尘爆炸下限（50g/m3），可形成1500g/m3的高浓度粉尘云（远超爆炸下限）；③点火源残留：一次爆炸可能引发设备变形、线路短路，产生持续高温表面（＞400℃，超过铝粉尘最低着火温度320℃）或电火花，成为二次爆炸的引燃源。评估结论为“高风险”，需立即停止生产，采用惰性气体（二氧化碳或氮气）对管道进行整体置换后再清灰。

5.问：2025年《工贸企业粉尘防爆安全规定》修订后，对企业粉尘危害告知有哪些新要求？

答：新增三项要求：①告知形式需“双轨制”：除传统的安全技术交底书面记录外，需通过企业安全管理平台（如手机APP）向从业人员推送动画版告知内容（时长≥5分钟，包含粉尘爆炸事故案例、个体防护要点）；②告知内容需“精准化”：针对不同岗位（如投料工、巡检工、维修工）分别明确接触的粉尘类型（如木粉尘需注明含树脂成分、金属粉尘需注明粒径分布）、接触限值（总尘PC-TWA≤3mg/m3，呼尘≤1mg/m3）及应急处置差异（如遇铝粉尘着火禁止用水扑灭）；③告知验证需“可追溯”：从业人员需在告知后48小时内完成线上测试（题库包含10道题，正确率≥90%），测试记录需保存至从业人员离职后2年。

6.问：某木材加工厂未按规定设置泄爆口，2025年安监部门检查时应依据哪些条款进行处罚？

答：依据《中华人民共和国安全生产法》第三十六条（设备设施安全要求）、《工贸企业粉尘防爆安全规定》第十七条（粉尘爆炸危险场所设置要求）及《安全生产违法行为行政处罚办法》第四十五条（设备设施不符合标准的处罚规定）。具体处罚标准为：①责令限期改正，处5万元以上10万元以下罚款；②逾期未改正的，责令停产停业整顿，并处10万元以上20万元以下罚款，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员处2万元以上5万元以下罚款。若因未设置泄爆口导致事故，还将依据《刑法》第一百三十四条（重大责任事故罪）追究刑事责任。

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