模具基础知识(设计基本结构和使用注意事项).pptVIP

模具基础知识(设计基本结构和使用注意事项);第一节

模具的重要性;;;;;;;;第二節

模具的分类;模具;塑料模具;五金模具;内饰件模具;内饰件模具;内饰件模具;内饰件模具;内饰件模具;内饰件模具;内饰件模具;内饰件模具;内饰件模具;内饰件模具;内饰件模具;内饰件模具;内饰件模具;内饰件模具;;内饰件模具;内饰件模具;内饰件模具;内饰件模具;第三節

模具设计原理;模具七大系统;一成型部分;模具上用以取出塑料制品和浇注系统凝料的可分离的解除表面，称为分型面，也可称为分模面。选择分型面的基本原则是：分型面应选择在塑件断面轮廓最大位置处，以便于顺利脱模，同时还应考虑以下几个因素：

1.分型面选择应便于塑料制件脱模和简化模具结构。

2.分型面应选择在不影响塑件外观质量的部位，使其产生的飞边易于清理和修整。;

3.分型面选择应有利于排气，为此应尽可能使其分型面与流料末端重合。

4.分型面选择应有利于零件的加工。

5.分型面的选择应考虑注射机的技术参数。注塑成型时所需要的锁模力是与塑件在合模方向的投影面积成正比，所以选择分型面时，应尽量选择塑件在垂直合模方向上投影面积较小的表面，以减少锁模力。;二浇注系统;其作用是将塑料熔体充满型腔并将注射压力充分传递到模腔的各个部位，以获得组织致密、外形清晰、表面光洁和尺寸精确的塑料制件。浇注系统一般由主流道、浇口组成。

主流道直径直接影响到塑料熔体的流动速度和填充时间，直径过大，浇道容积增大，凝料多，增加了固化时间，且易产生涡流或紊流，制件出现气孔。直径过小，则热量与压力损失大，成型困难。

主流道的设计原则是：在保证塑料制件成型良好的前提下，尽量缩短主流道的长度，以使凝料少，压力和热量损失小。一般长度不大于80mm，主流道横截面直径一般为圆形。;三导向机构;四侧向抽芯机构;滑块设计是非常重要的，设计是否合理不仅影响模具实际操作的方便性和可行性；而且还影响着产品的质量和性能；滑块设计考虑的问题有很多，包括滑块本身的强度和使用寿命；滑块结构对产品尺寸和性能的影响；滑块加工的难易以及滑块在模具安装的方便性等等;五顶出机构;六冷却和加热系统;由于塑料模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产率。对于热固性塑料，模具都要求有较高的温度。

模具加热方法主要采用电流加热，一般包括以下三种：

（1）电阻丝直接加热

选择好的电阻丝放入绝缘瓷管中装入模板内，通电后对模具加热，这种方法不常用。

（2）电热棒加热

电热棒是一种标准加热组件，只要将其插入模板上的孔内通电即可，这种方法常用。

（3）电热圈加热

将扁状电阻丝绕在云母片上，再装夹在特制的金属外壳中而构成电热圈，模具放在其中进行加热。这种加热装置较适合于压塑模、压注模的加热。

;七排气系统;二模具设计注意要点;1塑料收缩率;由于我公司的大多数产品都带有嵌件；嵌件对收缩率的影响是非常大的；产品每个位置的收缩率波动因此而不一样；所以模具设计时对收缩率准确的把握是有一定难度的；这就需要经验和模拟分析综合起来;2塑料结构及尺寸要求;产品的结构是否合理和尺寸要求是否严格直接影响到模具设计的难度和模具加工成本；所以在产品设计时要尽可能简化产品结构和放宽产品尺寸公差；这样有利于模具设计和加工;3成型工艺;模具设计前；一定要首先了解产品的成型工艺；包括是高压产品还是APG产品等；这都直接影响到模具设计结构和参数的确定;4模具结构;模具设计结构包括模具整体结构设计；滑块结构设计和定位方式设计；结构设计是否合理对生产操作的方便性；产品的尺寸；模具加工和维修的难易都有很大的影响；甚至导致模具报废;5模具材料及制造工艺;正确选择模具材料对模具的寿命；成本；加工工艺及产品尺寸都有很大影响

模具加工设备目前有很多种；常见的有加工中心；精雕机；线切割；铣床；车床；磨床等等；合理的制造工艺能够降低加工成本；提高模具精度和寿命；缩短加工周期等;第二章

模具使用注意事项;1；模具在生产前必须检查所有配件是否齐全；有无损坏;2；模具在装模前必须要知道哪些面是定位基准面；防止嵌件定位错误导致尺寸不合格;3；模具在运输过程中一定要稳，慢；禁止碰撞或快速着落；防止模具受力变形;4；高压模具在正常合模或开模时；一定要垂直方向进行；禁止硬敲硬拉；防止模具导柱受力变形;5；模具在装模前必须检查密封圈有无装好；检查密封圈有无破损；防止模具生产时因密封圈问题导致漏料;6；高压模具上的顶丝；导柱；导套以及螺丝孔位置一定要及时清理树脂；防止长期积累树脂导致卡死;7；高压模具在合模后要有检查分型面有无合紧的习惯；防止模具生产时因漏料导致产品报废;8；模具所有可拆卸式滑块或拉销在装模或脱模时一定要注意保护；尤其是成型面和配合面部分不能有