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主体结构钢筋施工技术、质量要点

一、主体结构钢筋施工核心技术

（一）钢筋加工技术

原材料预处理技术

钢筋进场后需先进行外观检查，清除表面油污、泥土等污染物，对锈蚀钢筋采用钢丝刷除锈，确保除锈后无颗粒状或片状老锈（锈蚀等级≤C级）；若钢筋表面存在裂纹、结疤、折叠等缺陷，需立即剔除，严禁投入使用。

调直钢筋采用单控冷拉工艺，根据试验室确定的参数精准控制伸长值，确保调直后钢筋表面无裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，直线度误差≤1mm/m（直径≤14mm盘圆钢筋）。

精准下料技术

下料前需复核设计图纸与下料单，结合进场钢筋实际长度进行配筋优化，避免材料浪费；采用GQ40-A型钢筋切断机下料，切断长度误差控制在±10mm内（受力钢筋沿长度方向净尺寸），切断面需平整，无马蹄形或斜口，确保后续连接质量。

针对不同构件钢筋（如底板主筋、侧墙水平筋、框架柱箍筋），按“先长后短、先主后次”原则排序下料，下料完成后按规格、用途分类堆放，悬挂标识牌注明构件名称、钢筋型号、长度及数量。

弯曲成型技术

采用GW32型钢筋弯曲机进行弯曲作业，弯曲前需校准设备角度刻度（误差≤±1°），根据钢筋等级确定弯曲半径（HRB400级钢筋≥4d，d为钢筋直径）。

箍筋成型需严格控制弯钩角度与平直段长度：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端弯钩角度≥135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径），弯曲成型后箍筋外廓尺寸误差≤±5mm，确保与构件尺寸匹配。

（二）钢筋连接技术

机械连接技术（直径≥25mm钢筋优先采用）

丝头加工技术：使用CS-3型钢筋直螺纹车丝机加工丝头，加工前需检查钢筋端部平整度，采用平口切断机切平端部，避免端部倾斜影响丝头质量；丝头加工过程中需定期检查牙形，确保螺纹饱满、无断丝缺丝，丝头长度极限偏差为0~2.0p（p为螺距），加工完成后立即套上塑料保护帽，防止丝头损坏或污染。

套筒连接技术：连接前回收丝头保护帽与套筒端头密封盖，将一端钢筋拧入套筒一半深度，再将另一端钢筋对准套筒拧入，用管钳扳手拧紧，确保丝头在套筒中央紧密顶接；连接完成后检查套筒两端外露丝扣，严禁超过1个完整丝扣，同时用扭力扳手按规范校核拧紧扭矩（如直径25mm钢筋扭矩≥260N?m，直径32mm钢筋扭矩≥320N?m）。

焊接连接技术（直径＜25mm钢筋或特殊部位采用）

搭接焊技术：优先采用双面焊（焊缝长度≥5d），若受构件空间限制无法双面焊，可采用单面焊（焊缝长度≥10d）；焊接前需清除钢筋搭接部位锈斑、油污，钢筋端部有弯折、扭曲时需先矫直或切除，确保两钢筋轴线对齐，用两点固定（定位焊缝距搭接端部≥20mm）。

焊接参数控制：根据钢筋牌号选用匹配焊条（HRB400级钢筋用E50型焊条），调整焊接电流与速度（低温焊接时适当增大电流、降低速度），引弧需在垫板或已焊部位进行，避免烧伤主筋；焊接过程中及时清渣，确保焊缝表面光滑、余高平缓过渡，弧坑填满，焊缝厚度≥0.3d、宽度≥0.8d（d为钢筋直径）。

绑扎连接技术（次要构件或小直径钢筋）

采用20-22号镀锌铁丝绑扎，绑扎点间距≤300mm，主筋与分布筋交点需全绑扎，确保钢筋骨架牢固无松动；绑扎时铁丝扣需朝向构件内侧（避免外露影响混凝土外观），对受力钢筋搭接部位，需在搭接长度内增加绑扎点（间距≤200mm），增强搭接稳定性。

钢筋接头位置需符合设计及规范要求：同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率≤50%（梁、柱核心区），接头避开构件受力最大部位（如梁跨中1/3区域）。

（三）钢筋绑扎与安装技术

底板（含梁）钢筋绑扎技术

垫层施工完成后，按设计图纸弹线标注底板底层钢筋位置，先绑扎底层钢筋（短向钢筋在下、长向钢筋在上），再布置侧墙锚入底板筋，确保锚入长度符合设计要求（误差≤-20mm）。

底板梁钢筋绑扎需先固定梁箍筋，按弹线位置摆放箍筋（间距误差≤±20mm），再穿梁主筋（纵向受力钢筋间距误差≤±10mm），梁、墙腋角钢筋需与底板筋、侧墙筋有效连接，最后绑扎底板支撑钢筋（马蹬），确保上层钢筋位置准确，上下层钢筋间距符合设计要求。

侧墙钢筋绑扎技术

侧墙钢筋绑扎前需在模板上弹线确定钢筋位置，先绑扎内侧竖向主筋（接头位置错开，同一截面接头面积百分率≤50%），再绑扎水平筋（水平筋间距误差≤±10mm），水平筋与竖向主筋交点全绑扎；侧墙拉钩筋按“梅花形”布置（间距误差≤±20mm），拉钩两端弯钩角度≥135°，确保拉钩与主筋牢固连接。

侧墙钢筋与底板钢筋衔接处需检查锚入长度，若存在偏差需及时调整，避免影响结构整体性；钢筋保护层垫块按每1m2布置1~2块（板、墙类构件垫块强度≥混凝土设计强度），确保保护层厚度误差≤±3mm。

框架柱钢筋绑扎技术

柱角点测量放样后，将柱插筋固定于底板