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明挖车站附属卷材防水施工质量通病、原因分析及应对措施

一、卷材防水层空鼓、起皱

（一）质量通病表现

卷材与基层之间、卷材搭接缝处出现空鼓（按压有明显空鼓声，空鼓面积≥0.2㎡），或卷材表面出现不规则褶皱（褶皱高度≥5mm），导致防水层密封性下降，易引发渗水风险。

（二）原因分析

基层处理不达标：基层表面存在灰尘、杂物、油污，或基层含水率超标（＞9%），卷材铺设后与基层无法紧密粘结，空气或水汽滞留形成空鼓；基层平整度差（相邻两凸面高度差＞5mm），铺设时卷材局部受力不均，易产生褶皱。

施工操作不规范：采用空铺法时，卷材铺设前未按弹线定位，铺设过程中拉扯力度不均，导致卷材歪斜、褶皱；热熔法施工时，喷灯加热温度过高（＞200℃）或加热时间过长，卷材局部熔化变形，或加热温度过低，胶粘剂未充分融化，卷材与基层粘结不牢；卷材搭接时未从中间向两侧刮压，缝内残留空气形成空鼓。

材料存储与使用不当：卷材存储时受潮（如自粘卷材自粘层吸潮结块），或存储温度过高（高分子卷材软化粘连），使用时卷材柔韧性下降，铺设易产生褶皱；胶粘剂开封后未及时密封，溶剂挥发导致粘度降低，粘结力不足。

（三）应对措施

预防措施

基层处理：施工前清除基层灰尘、杂物、油污，采用吹风机或干抹布清洁；检测基层含水率（可采用1㎡卷材覆盖24h后检查内侧有无水汽），含水率超标时，采用烘干设备烘干或铺设干水泥粉吸湿，待含水率≤9%后施工；基层平整度超标部位，用1:2.5水泥砂浆找平，确保相邻两凸面高度差≤3mm。

规范操作：卷材铺设前在基层弹线定位，按线铺设，确保卷材顺直；热熔法施工时，控制喷灯火焰与卷材距离（10-15cm），加热温度控制在180-200℃（以卷材表面出现光亮、胶粘剂融化均匀为准），加热后立即用刮板从中间向两侧刮压，排出空气；卷材搭接缝粘贴后，用专用压辊反复碾压（压力≥0.3MPa），确保缝内无空气残留。

材料管理：卷材存储于干燥通风库房，自粘卷材密封包装，高分子卷材存储温度控制在5-30℃，避免暴晒或受潮；胶粘剂开封后4h内使用完毕，未用完部分立即密封，防止溶剂挥发。

处理措施

空鼓处理：空鼓面积＜0.2㎡且位置不影响防水功能时，可采用针头注入专用密封胶（如聚氨酯密封胶），注胶后用压辊压实；空鼓面积≥0.2㎡或位于关键部位（如阴阳角、施工缝）时，需切除空鼓部位卷材，清理基层后重新铺贴，新铺贴卷材与原卷材搭接宽度≥150mm，搭接缝密封严密。

褶皱处理：轻微褶皱（高度＜3mm）可通过加热卷材后拉伸平整，并用压辊压实；严重褶皱（高度≥5mm）需切除褶皱部位，重新铺贴卷材，确保新卷材与原卷材搭接牢固。

二、卷材搭接缝不规范（宽度不足、密封不严）

（一）质量通病表现

卷材搭接宽度小于规范要求（改性沥青卷材＜100mm，高分子卷材＜80mm），或搭接缝未粘贴/焊接牢固，存在翘边、开裂、渗漏现象（雨后检查缝内有水迹）。

（二）原因分析

测量与定位偏差：基层弹线时搭接控制线标注不准确，或铺设时卷材偏移，导致实际搭接宽度不足；作业人员对不同类型卷材的搭接宽度要求不明确，混淆规范标准（如将改性沥青卷材与高分子卷材搭接宽度要求颠倒）。

搭接操作不规范：冷粘法施工时，胶粘剂涂刷不均匀（局部漏涂），或涂刷后晾置时间过长（超过胶粘剂表干时间），卷材与卷材粘结不牢；热熔法施工时，搭接缝加热不均匀（边缘未充分加热），或加热后未及时碾压，缝内残留空气；高分子卷材焊接时，热风焊枪温度过低（＜250℃）或焊接速度过快，焊缝未充分熔合，存在虚焊。

后期破坏：后续工序施工（如绑扎钢筋、浇筑混凝土）时，人员踩踏、工具碰撞导致搭接缝翘边；保护层施工不及时，卷材搭接缝长期暴露，受紫外线照射或雨水浸泡，胶粘剂老化失效。

（三）应对措施

预防措施

精准定位：基层弹线时，按规范要求标注搭接控制线（改性沥青卷材标注100mm控制线，高分子卷材标注80mm控制线），控制线采用白色墨线，清晰可见；铺设卷材时，安排专人核对卷材边缘与控制线对齐情况，确保搭接宽度偏差≤±5mm。

规范搭接操作：冷粘法施工时，胶粘剂涂刷宽度比搭接宽度宽20mm（如搭接100mm时涂刷120mm），涂刷均匀无漏涂，晾置至胶粘剂表干（手指触摸不粘手）后立即粘贴，粘贴后用压辊碾压3-5遍；热熔法施工时，搭接缝加热范围比搭接宽度宽10mm，加热后用刮板从缝中心向两侧刮压，确保胶粘剂溢出；高分子卷材焊接时，热风焊枪温度控制在280-320℃，焊接速度控制在0.5-1m/min，焊接后用探针检查焊缝熔合情况（探针插入深度≤0.5mm为合格）。

成品保护：卷材搭接完成后，24h内浇筑细石混凝土保护层（底板、顶板）或砌筑保护砖墙（侧墙）；后续工序施工时，在防水层表面铺设临时保护板（如聚乙烯板），禁止人员直接踩