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公司腐乳制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司腐乳制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司腐乳制作工岗位现场作业，旨在确保腐乳生产过程的安全、卫生与高效。所有从事腐乳制作工作人员必须遵守本规程，确保自身及他人安全，遵循食品安全法规，维护公司生产秩序。规程内容涵盖作业前的准备、操作流程、安全防护措施及紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作人员进入作业区域前，必须穿戴干净的工作服、工作帽、防滑鞋，佩戴防护手套、口罩，必要时佩戴护目镜。

b.操作过程中，如接触酸碱等腐蚀性物质，必须佩戴防护眼镜和防腐蚀手套。

c.确保所有防护用品完好无损，不得使用破损的防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查发酵设备、灌装设备、灭菌设备等是否正常运行，无异常声响或泄漏。

b.确认设备温度、压力等参数符合生产要求，且仪表显示正常。

c.检查设备各部件是否牢固，传动带、轴承等易损件无磨损现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域清洁卫生，无积水、油污等污染物。

b.确保通风良好，空气新鲜，无异味。

c.作业现场照明充足，警示标志清晰可见。

d.防滑、防滑跌倒的警示标识应放置在适当位置。

e.确保消防设施、应急通道等符合安全要求，易于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.准备原料：按照配方称量原料，确保原料质量合格。

b.发酵：将原料放入发酵罐中，控制好发酵温度和时间。

c.灌装：发酵完成后，将腐乳灌装到无菌容器中。

d.灭菌：对灌装好的腐乳进行高温灭菌处理。

e.冷却：灭菌后的腐乳进行冷却，至适宜温度。

f.包装：将冷却后的腐乳进行包装，确保包装密封性。

2.特定操作技术规范：

a.发酵过程中，严格控制温度和湿度，避免过高或过低影响发酵效果。

b.灌装时，确保无菌操作，避免细菌污染。

c.灭菌温度和时间需根据产品要求进行调整，确保杀菌彻底。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

b.发酵过程中出现异常，如气味异常、颜色变化等，立即停止发酵，取样检测。

c.灌装过程中发现污染，立即停止灌装，清洗设备，进行消毒。

d.灭菌过程中出现温度或压力异常，立即停止灭菌，查找原因并处理。

e.所有异常情况处理完毕后，需记录在案，进行分析总结，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数在设定范围内，显示仪表读数稳定。

c.传动带、轴承等运动部件无磨损，运行顺畅。

d.电气系统无火花、异味，开关、按钮等控制元件工作正常。

e.机器润滑系统正常，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或传动带松弛。

b.温度、压力异常波动，可能是传感器故障或控制系统问题。

c.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接地不良。

d.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或连接部位松动。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用温度计、压力表等仪器，实时监测设备运行参数。

c.电气系统定期进行绝缘电阻测试，确保安全运行。

d.设备润滑系统定期检查油位和油质，确保润滑效果。

e.建立设备维护保养记录，对设备状态进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

b.监测设备的振动和噪音水平，及时发现异常波动。

c.定期对电气控制系统进行检查，确保其响应迅速、准确。

d.检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好，无漏油现象。

e.定期对发酵过程中的微生物活动进行检测，确保发酵过程正常。

2.调整方法：

a.对于温度和压力异常，调整控制阀或加热/冷却系统，使参数恢复到正常范围。

b.对于振动和噪音增大，检查轴承和传动带，必要时进行调整或更换。

c.对于电气系统问题，检查电路连接和绝缘情况，进行必要的修理或更换元件。

d.对于润滑系统问题，检查润滑点，确保润滑油脂充足且质量良好。

3.不同工况下的处理方案：

a.发酵过程中，若发现微生物活动异常，调整发酵温度和湿度，必要时补充或更换菌种。

b.灌装过程中，若出现污染，立即停止灌装，进行设备清洗和消毒。

c.灭菌过程中，若温度或压力异常，立即停止灭菌，排查原因并采取措施。

d.包装过程中，若发现包装不合