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玻璃热加工工职业健康操作规程

文件名称：玻璃热加工工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃热加工工作的所有员工。规程旨在保障员工在玻璃热加工过程中的职业健康与安全，确保生产作业符合国家相关法律法规和标准。员工必须遵守本规程，认真学习操作技能，增强安全意识，做到安全操作，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括工作服、防护眼镜、耳塞、手套、防割鞋等。

b.根据具体操作要求，佩戴呼吸防护装备，如防尘口罩或防毒面具。

c.操作过程中不得佩戴饰品，如手表、戒指、项链等，以免发生意外。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，传动带、链条等有无磨损。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

d.检查设备电气系统，确保无漏电、短路现象。

e.对设备进行空载试运行，确认设备运行平稳，无异常振动。

3.环境检查：

a.检查工作场所通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

d.检查紧急停机按钮、报警装置等安全设施是否有效。

4.工具与材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查其完好性。

b.检查材料是否符合要求，如玻璃板厚度、尺寸等。

c.根据操作需求，准备相应的辅助材料，如胶带、切割工具等。

5.操作培训与考核：

a.操作人员必须接受专门的安全操作培训，了解设备性能、操作规程及注意事项。

b.培训完成后，进行实操考核，确保操作人员熟练掌握操作技能。

6.作业计划与审批：

a.制定详细的作业计划，明确操作步骤、时间节点及责任人。

b.将作业计划报上级审批，确保操作安全、有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，根据设备说明书设定预热温度和时间，确保设备达到最佳工作状态。

b.预热完成后，检查设备运行是否平稳，无异常振动和噪音。

c.按照作业计划，准备所需的玻璃板和辅助材料。

d.将玻璃板放置在设备指定位置，确保其稳固。

e.启动设备，按照操作规程进行热加工，包括加热、保温、冷却等环节。

f.加工完成后，关闭设备，等待玻璃板自然冷却至室温。

g.对加工完成的玻璃板进行检查，确认尺寸、形状等符合要求。

h.清理工作现场，将废弃材料、工具归位，确保工作环境整洁。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免正对加热区域，防止意外烫伤。

b.操作过程中，严格控制加热时间和温度，防止玻璃板变形或破裂。

c.使用工具时应轻拿轻放，避免对设备造成损害。

d.操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停机，切断电源，防止事故扩大。通知维修人员处理，待设备修复后方可重新启动。

b.玻璃板变形或破裂：立即停机，关闭加热源，防止事故扩大。将玻璃板移至安全位置，通知相关人员处理。

c.火灾：立即使用灭火器或消防设施进行灭火，同时通知消防部门。疏散人员，确保生命安全。

d.人员受伤：立即停机，切断电源，拨打急救电话。对受伤人员进行初步急救，等待救援人员到来。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作完成后，详细记录操作过程、设备状态、异常情况等，以便后续分析和改进。

b.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热区域温度稳定，符合操作规程要求。

c.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

d.电气系统无漏电、短路等安全隐患。

e.环境监测系统显示正常，无有害气体超标。

f.安全防护装置完整，功能正常。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

b.加热区域温度波动较大，可能存在加热系统故障或操作不当。

c.传动系统卡滞，可能存在润滑不足或部件磨损。

d.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能存在漏电或短路。

e.环境监测系统显示有害气体超标，可能存在通风不良或泄漏。

f.安全防护装置损坏或功能失效，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否存在磨损、裂纹、松动等异常情况。

b.听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听是否有异常噪音，如敲击声、摩擦声等。

c.温度