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施工方案钢丝网挤塑板施工方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]，建筑总面积[X]平方米，建筑高度[X]米，地上[X]层，地下[X]层。外墙保温系统采用钢丝网挤塑板，该系统具有良好的保温、隔热、防火性能，能有效提高建筑物的能源利用效率，降低能耗。

二、编制依据

1.《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2019

2.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2019

3.《挤塑聚苯板（XPS）外墙外保温系统应用技术规程》DBJ/TXX-XX-20XX

4.施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真学习施工图纸、相关规范和标准，熟悉钢丝网挤塑板外墙保温系统的施工工艺和质量要求。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，明确施工流程、操作要点和质量标准。

3.根据现场实际情况，对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工安全。

（二）材料准备

1.挤塑板：选用符合设计要求的挤塑板，其导热系数、尺寸稳定性、燃烧性能等指标应满足相关标准。挤塑板的厚度应根据设计要求确定，一般为[X]mm。

2.钢丝网：采用镀锌钢丝网，钢丝直径不小于[X]mm，网孔尺寸为[X]mm×[X]mm。钢丝网应具有良好的耐腐蚀性和强度。

3.粘结剂：选用专用的粘结剂，其粘结强度应符合相关标准。粘结剂应具有良好的耐水性、耐候性和抗冻性。

4.抹面砂浆：选用专用的抹面砂浆，其性能应符合相关标准。抹面砂浆应具有良好的柔韧性、抗裂性和防水性。

5.锚固件：选用塑料膨胀锚固件，其规格和性能应符合设计要求。锚固件应具有良好的锚固力和耐腐蚀性。

6.其他材料：如密封胶、护角条等，应符合相关标准和设计要求。

（三）机具准备

1.垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，确保材料和人员的垂直运输。

2.搅拌设备：如砂浆搅拌机、电动搅拌器等，用于搅拌粘结剂和抹面砂浆。

3.切割设备：如电锯、手锯等，用于切割挤塑板。

4.抹灰工具：如抹子、刮板等，用于涂抹粘结剂和抹面砂浆。

5.测量工具：如经纬仪、水准仪、靠尺等，用于测量建筑物的垂直度、平整度和阴阳角方正度。

6.其他工具：如电钻、扳手等，用于安装锚固件。

（四）现场准备

1.清理基层墙面，去除墙面的油污、灰尘、浮浆等杂物，确保墙面平整、干净、坚实。

2.对基层墙面进行检查，如有空鼓、开裂等缺陷，应及时进行处理。

3.在墙面弹出水平和垂直控制线，确定挤塑板的粘贴位置和高度。

4.准备好材料堆放场地，材料应分类堆放整齐，并做好防雨、防潮措施。

四、施工工艺

（一）基层处理

1.对基层墙面进行全面检查，确保墙面平整度偏差不超过4mm，垂直度偏差不超过5mm。

2.用钢丝刷或砂纸将墙面的油污、灰尘等杂物清理干净，然后用清水冲洗墙面，使墙面充分湿润。

3.对于基层墙面的孔洞、裂缝等缺陷，应先用水泥砂浆进行修补，待修补部位干燥后，再进行下一步施工。

（二）弹线分格

1.根据设计要求和墙面实际情况，在墙面弹出水平和垂直控制线，确定挤塑板的粘贴位置和高度。

2.按照设计要求，在墙面弹出分格缝的位置线，分格缝的宽度一般为[X]mm。

（三）配制粘结剂

1.按照粘结剂产品说明书的要求，将粘结剂和水按一定比例倒入搅拌容器中，用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不少于5分钟。

2.搅拌好的粘结剂应静置5-10分钟，待其充分熟化后，再进行二次搅拌，使粘结剂的稠度均匀一致。

3.粘结剂应随用随配，配制好的粘结剂应在2小时内用完，严禁使用超过规定时间的粘结剂。

（四）粘贴挤塑板

1.在挤塑板背面均匀涂抹粘结剂，粘结剂的涂抹面积不得小于挤塑板面积的40%。涂抹方式可采用点框法或条粘法。

2.将涂抹好粘结剂的挤塑板按照弹线位置粘贴在墙面上，用靠尺和橡皮锤调整挤塑板的平整度和垂直度，使挤塑板之间的拼接紧密，板缝宽度不超过2mm。

3.挤塑板应自下而上逐块粘贴，上下两块挤塑板应错缝粘贴，错缝宽度不小于1/2板长。墙角处的挤塑板应交错互锁，保证墙角的整体性和稳定性。

4.门窗洞口周围的挤塑板应采用整块板切割成型，不得拼接。切割后的挤塑板应边缘整齐，尺寸准确，与门窗洞口的间隙应符合设计要求。

（五）安装锚固件

1.待挤塑板粘贴牢固后，一般在24小时后，即可安装锚固件。

2.按照设计要求的间距和数量，用冲击钻在挤塑板上钻孔，孔深应不小于[X]mm。

3.将塑料膨胀锚固件插入钻孔中，用锤子将锚固件敲入，使锚固件的圆盘与挤塑板表面平齐。

4.锚固件应安装在挤塑板的拼接缝处和板的中间位置，每块挤塑板上的锚固件数量不得少于[X]个。

（六）铺设钢丝网

1.待锚固件安装完毕后，即可铺设钢丝网。钢丝网应沿水平方向铺设