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钢结构施工质量控制计划

一、总则

（一）编制依据

本计划依据国家现行的钢结构工程施工质量验收规范、设计文件、施工组织设计以及相关的法律法规进行编制，旨在确保钢结构工程施工全过程的质量处于受控状态，最终实现工程质量目标。

（二）编制目的

明确钢结构施工各阶段质量控制的要点、标准、方法和责任，通过系统的质量管理和控制手段，预防和消除质量隐患，保证工程结构安全、使用功能满足设计要求，并达到预定的质量等级。

（三）适用范围

本计划适用于本钢结构工程项目的所有施工活动，包括从原材料进场、构件加工制作（若含现场加工部分）、现场安装、焊接、涂装到最终竣工验收的各个环节。项目各相关部门及参与施工的所有班组和人员均需严格遵照执行。

（四）质量目标

工程质量符合设计文件及国家现行有关施工质量验收规范和标准的要求，确保一次验收合格，争创优质工程。各分项工程合格率达到相关规定，关键工序质量控制点合格率达到相关规定。

二、组织机构与职责

（一）质量管理组织机构

成立以项目经理为组长，技术负责人、质量工程师为副组长，各施工班组组长及相关技术、质量管理人员为成员的质量管理小组，全面负责施工现场的质量策划、组织、实施、监督和改进工作。

（二）主要岗位职责

1.项目经理：对工程质量负总责，负责质量方针和目标的贯彻执行，审批质量计划，组织协调各部门质量管理工作，确保资源投入。

2.技术负责人：负责施工技术方案的编制与交底，解决施工中的技术难题，指导质量管理工作，对技术问题引起的质量隐患负责。

3.质量工程师：具体负责日常质量监督、检查与验收工作，严格执行质量标准，参与质量问题的调查与处理，负责质量记录的收集与整理。

4.施工员：在施工过程中严格执行施工方案和质量标准，进行班前技术交底，组织自检、互检，确保工序质量，及时上报质量问题。

5.材料员：负责原材料、构配件的进场验收，严格核查材质证明文件，确保不合格材料不投入使用。

6.班组长：带领班组人员严格按照操作规程和质量要求施工，组织班组自检，对本班组施工质量直接负责。

三、施工准备阶段的质量控制

（一）图纸会审与设计交底

组织相关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织的图纸会审和设计交底会议。重点关注结构节点构造、材料选用、焊接要求、安装精度等关键内容，将图纸中存在的疑问、错误或不合理之处在会审中提出并得到明确答复，形成图纸会审纪要。

（二）施工组织设计或施工方案的编审

根据工程特点和图纸要求，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确各工序的施工方法、技术措施、质量控制要点和安全保证措施。方案需经过技术负责人审核、项目经理批准后实施，必要时需报监理单位或建设单位审批。对于复杂的焊接工艺、吊装方案等，应进行专项论证。

（三）原材料与构配件的质量控制

1.进场验收：钢材、焊接材料、高强螺栓、涂料等主要材料进场时，必须查验其出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，复试合格后方可使用。严禁使用未经检验或检验不合格的材料。

2.材料管理：原材料应按品种、规格、型号分类堆放，妥善保管，防止锈蚀、污染和损坏。对有特殊保管要求的材料（如焊条、焊丝的烘焙与保温），必须严格按规定执行。

3.构件验收：钢结构构件进场时，应检查其外观质量（如变形、损伤、涂层情况）、几何尺寸偏差，并核查构件出厂合格证及相关检验报告。对不合格构件，应及时退回并做好记录。

（四）施工机具与计量器具的检查

对施工中使用的焊接设备、切割设备、吊装机械、测量仪器（如全站仪、水准仪、经纬仪、扭矩扳手等）进行全面检查和调试，确保其性能完好、运转正常。计量器具必须在检定有效期内，并有明显的合格标识。

（五）测量控制网的建立与复核

根据设计提供的基准点和轴线控制桩，建立施工现场的测量控制网，并进行闭合复核，确保测量精度符合规范要求。测量成果需经质量工程师复核确认后方可使用。

（六）作业人员的培训与交底

对所有参与钢结构施工的人员进行岗前培训，包括操作规程、质量标准、安全知识等。特殊工种（如焊工、起重工、测量工）必须持证上岗。施工前，技术负责人应向施工员进行详细的技术交底，施工员再向班组进行班前交底，确保每个操作人员明确质量要求和操作要点。

四、主要施工工序的质量控制

（一）测量放线与基础复核

1.根据测量控制网，精确放出钢结构安装的轴线、标高控制线，并在基础或预埋件上做出清晰标记。

2.对钢结构柱基础的混凝土强度、轴线位置、标高、平整度、预埋螺栓的位置、规格、露出长度等进行严格复核，其偏差应符合设计及规范要求。对超差部分，必须进行处理并验收合格后方可进行下道工序。

（二）构件加工制作（若含现场加工）

1.下料与切割：严格按照下料单进行切割，控制切割精度（如尺寸偏差、切口平整度、垂直度），对于重要构件的切割，应采用机械