重冶配液工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

重冶配液工工艺操作规程

文件名称：重冶配液工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶配液工在进行配液操作过程中的安全管理和操作要求。规程旨在确保配液作业的安全、高效和规范，预防事故的发生。配液工应严格遵守本规程，掌握相关安全知识，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：配液工在操作前必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防酸碱手套、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服以及安全帽。特殊情况下，还需根据作业内容佩戴防护鞋和耳塞。

2.设备检查：

-确认配液设备如泵、搅拌器、计量器等处于正常工作状态，无损坏或泄漏。

-检查设备是否清洁，避免杂质影响配液质量。

-确认所有阀门开关位置正确，无异常。

3.原料检查：

-检查原料的质量，确保符合生产要求，无过期或变质现象。

-确认原料的储存条件是否符合规定，避免原料因储存不当而影响配液效果。

4.环境检查：

-检查操作区域是否有泄漏、积水或其他可能导致事故的隐患。

-确认通风系统是否正常工作，保证操作区域空气质量符合要求。

-检查紧急疏散通道是否畅通，安全标志是否清晰可见。

5.工艺参数确认：

-仔细阅读工艺卡片，确保了解本次配液的配方、配比、温度、时间等工艺参数。

-核对设备参数与工艺参数是否匹配，如有不符，及时调整。

6.文档准备：

-准备好操作记录表，确保所有操作步骤和参数准确记录。

-确认所有相关文件、图纸、说明书等资料齐全且必威体育精装版。

7.人员准备：

-确认操作人员已接受必要的安全培训，了解并掌握本规程。

-确认操作人员熟悉操作流程，能够独立完成配液任务。

8.演练：

-在正式操作前，进行一次模拟配液操作，检查操作流程的顺畅性和安全性。

完成以上准备工作后，方可进行正式的配液操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全。

-检查并确认配液设备、原料和操作区域的状态。

-根据工艺卡片准备配液所需的所有原料和辅料。

-启动设备，检查设备是否正常运转。

-按照配液工艺参数，逐步加入原料，并开始搅拌。

-在配液过程中，持续监控温度、pH值等关键参数。

-配液完成后，停止搅拌，静置一定时间以确保混合均匀。

-对配液进行取样，进行质量检测。

-若检测合格，进行装瓶、贴标等后续处理；若不合格，按照规定流程处理。

2.作业方式：

-操作时，应按照从上到下、从左到右的顺序进行。

-使用设备时，应轻拿轻放，避免剧烈震动和碰撞。

-搅拌时，速度应均匀，避免产生气泡或分层。

-加料时，应避免直接接触原料，以防腐蚀或污染。

-任何时候，操作人员不得离开工作岗位，确保配液过程的安全可控。

3.异常处置：

-若发现设备异常，应立即停止操作，并报告给上级或维修人员。

-若原料发生泄漏，应立即关闭相关阀门，使用防护装备进行清理，并报告相关部门。

-若出现火灾、中毒等紧急情况，应立即使用就近的消防设施或急救设备，并迅速撤离现场，报告应急处理中心。

-所有异常情况的处理，均应详细记录在操作记录表上，以便后续分析和改进。

4.操作完毕：

-配液完成后，应关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

-清理操作区域，确保无剩余原料和废物。

-对个人防护装备进行清洗和消毒，并妥善存放。

-填写操作记录表，总结操作过程中的经验和问题，为下次操作提供参考。

上述流程和步骤为配液操作的基本要求，具体操作时可根据实际情况进行调整，但必须确保安全、高效和符合生产规范。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-设备各部件温度正常，无过热现象。

-流量计、压力计等仪表显示数值稳定，与设定值相符。

-电机、泵等动力设备运转平稳，无异常振动。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-设备润滑系统正常，无油液泄漏。

-配液过程无泄漏，环境清洁无污染。

2.异常现象识别：

-设备出现不规律的振动或噪音。

-设备温度异常升高，有烧焦或过热迹象。

-流量、压力等参数波动较大，与设定值不符。

-电机、泵等动力设备出现异常振动或噪音。

-电气系统出现短路、漏电等安全隐患。

-润滑系统出现油液泄漏或润滑不良。

-配液过程中出现泄漏，环境受到污染。

3.状态监测方法：

-定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、温度、声音等指标。

-使用监测仪表：通过流量计、压力计等仪表实时监控设备运行状态。

-监听设备声音：通过听觉判断设备是否