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纺丝原液制造工应急处置操作规程

文件名称：纺丝原液制造工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝原液制造过程中的应急处置操作。要求所有参与操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保在紧急情况下，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好。操作人员应具备一定的安全意识和应急处置能力，确保在紧急情况下能够正确判断和采取行动。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，具备纺丝原液制造工艺的基本知识和应急处置能力。

b.操作人员需穿戴符合规定的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防化学品渗透的工作服等。

c.操作人员应了解并掌握应急处置器材的使用方法，如灭火器、消防栓、紧急停机按钮等。

2.设备准备：

a.检查纺丝原液制造设备是否处于良好状态，包括泵、管道、阀门、温度控制器等。

b.确认设备的安全防护装置（如紧急停机按钮、安全联锁等）是否完好有效。

c.检查设备上是否有明显的警示标志和操作说明，确保操作人员能够正确操作。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无易燃、易爆物品，确保环境安全。

b.确认消防设施（如灭火器、消防栓）是否在有效期内，且放置位置明显。

c.检查通风系统是否正常工作，确保有害气体能及时排出。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，无障碍物。

4.物料准备：

a.检查原材料的储存条件是否符合要求，避免因储存不当导致安全事故。

b.确认原材料的品质合格，无杂质和污染。

c.检查辅料和辅助材料的供应是否充足，确保生产顺利进行。

5.记录准备：

a.操作人员需做好生产记录，详细记录操作过程、设备状态、环境变化等信息。

b.记录应急处置操作的具体情况，包括时间、地点、操作步骤、结果等。

6.应急预案：

a.操作人员需熟悉本岗位的应急预案，了解紧急情况下的处置流程。

b.定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备自检，确保设备各部件运行正常。

b.按照设备操作手册的顺序开启设备，从辅助设备开始，逐步启动主设备。

c.设备运行过程中，操作人员应定期检查设备运行状态，观察温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

d.完成生产任务后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定路线进行作业，不得随意穿越生产区域。

b.作业过程中，应保持注意力集中，遵守“一人一岗”的原则，不得多人同时操作同一设备。

c.在进行设备调整、维护或故障排除时，必须确保设备处于停止状态，并挂上“禁止操作”警示牌。

d.使用设备时，严格按照操作规程进行，不得随意改变设备参数。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

b.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

c.在处理紧急情况时，确保自身安全，遵循“先救人后救物”的原则。

d.对于无法立即排除的异常，应记录详细情况，并在恢复正常生产后，分析原因并采取措施防止类似情况再次发生。

4.操作步骤：

a.启动设备前，检查设备是否清洁，有无异物。

b.检查原液泵、输送管道、阀门等是否正常，确保无泄漏。

c.检查温度、压力、流量等参数是否在设定范围内。

d.启动设备，观察设备运行状态，确认各项参数稳定。

e.根据生产需求，调整设备参数，确保生产过程稳定。

f.定期巡视设备，发现异常立即处理。

g.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

h.记录操作过程及设备状态，进行数据分析和总结。

5.作业结束：

a.完成生产任务后，关闭设备，确保设备处于安全状态。

b.清理作业现场，收拾工具和材料，保持工作区域整洁。

c.签署操作记录，确保信息完整无误。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内，波动不大。

c.设备各部件无泄漏，运行顺畅。

d.电气控制系统运行正常，无故障报警。

e.仪表显示准确，信号传输稳定。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高等现象。

b.工艺参数波动较大，超出设定范围。

c.设备部件有泄漏，可能引起物料损失或环境污染。

d.电气控制系统出现故障报警，如过载、短路等。

e.仪表显示异常，信号传输不稳定。

3.状态监测方法：

a.定期巡视：操作人员应