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桥梁工程施工工序及主要施工方案

基础施工

桩基础施工

桥梁桩基础施工通常有钻孔灌注桩和挖孔灌注桩两种常见形式。

钻孔灌注桩施工首先要进行场地平整，根据设计桩位进行测量放线，确定桩位准确位置。之后安装钻孔设备，一般采用回旋钻机或冲击钻机。在钻孔过程中，要严格控制泥浆的比重、粘度等指标。泥浆的主要作用是护壁，防止孔壁坍塌，同时悬浮钻渣。泥浆比重一般控制在1.11.3之间，粘度根据不同的地质条件进行调整。

钻进过程中要随时检查钻孔的垂直度和孔径大小。垂直度偏差应控制在1%以内，孔径不得小于设计桩径。当钻孔达到设计深度后，要进行清孔作业。清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩的承载能力。清孔方法有换浆法、抽浆法等。换浆法是通过向孔内注入新鲜泥浆，将孔内含有大量钻渣的泥浆置换出来；抽浆法是用空气吸泥机或砂石泵将孔底沉渣抽出。清孔后孔底沉渣厚度对于摩擦桩不应大于300mm，对于端承桩不应大于50mm。

钢筋笼的制作与安装也是关键环节。钢筋笼要在加工场地按照设计要求进行制作，钢筋的品种、规格、数量和焊接质量都要符合相关标准。钢筋笼的主筋连接一般采用焊接或机械连接，焊接长度双面焊不小于5d（d为钢筋直径），单面焊不小于10d。钢筋笼制作完成后，用吊车将其吊入孔内，要保证钢筋笼的中心与桩孔中心重合，钢筋笼的顶端要固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中上浮。

最后进行混凝土浇筑。混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度一般控制在180220mm。采用导管法进行水下混凝土浇筑，导管的直径一般为200300mm。在浇筑过程中，要连续不断地供应混凝土，保证导管埋入混凝土的深度在26m之间。随着混凝土的上升，要适时提升导管，直至桩顶混凝土浇筑完成。

挖孔灌注桩适用于地质条件较好、地下水位较低的情况。首先进行场地平整和桩位放线，然后人工开挖桩孔。在开挖过程中，要及时进行护壁施工，护壁一般采用钢筋混凝土护壁，每节护壁的高度根据地质条件确定，一般为0.51.0m。护壁混凝土的强度等级不应低于C20。

挖孔过程中要注意通风和排水，防止孔内缺氧和积水。当挖孔达到设计深度后，要进行孔底清理和检查，确保孔底的地质情况符合设计要求。钢筋笼的安装和混凝土浇筑与钻孔灌注桩类似，但挖孔灌注桩可以采用干浇法进行混凝土浇筑，混凝土的坍落度可以适当减小。

扩大基础施工

扩大基础施工首先要进行基坑开挖。根据设计要求和地质条件，确定基坑的开挖尺寸和坡度。对于土质较好的情况，基坑边坡坡度可以适当放陡；对于土质较差的情况，要采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。

在开挖过程中，要注意控制基坑的标高和尺寸，避免超挖或欠挖。当接近基底设计标高时，要预留2030cm的土层进行人工清理，防止机械扰动基底土。基坑开挖完成后，要及时对基底进行检验，检查基底的承载力是否符合设计要求。如果基底承载力不足，要采取换填、夯实等处理措施。

钢筋的绑扎要按照设计图纸进行，钢筋的间距、数量和锚固长度都要符合规范要求。模板的安装要牢固、平整，保证基础的几何尺寸准确。模板的拼接处要严密，防止漏浆。

混凝土浇筑前要对模板和钢筋进行检查，清除模板内的杂物和积水。混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过30cm。在浇筑过程中，要采用振捣棒进行振捣，保证混凝土的密实性。振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，避免漏振和过振。

混凝土浇筑完成后，要及时进行养护。养护方法可以采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护，养护时间不少于7天。在养护期间，要保持混凝土表面湿润，防止混凝土出现裂缝。

下部结构施工

桥墩施工

桥墩施工一般分为实心墩和空心墩两种类型。实心墩施工首先要进行钢筋的加工和绑扎。钢筋的原材料要进行严格的检验，确保其质量符合要求。在绑扎过程中，要注意钢筋的位置和间距，保证钢筋骨架的整体性和稳定性。

模板的安装是桥墩施工的关键环节。模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑过程中的侧压力和振捣力。模板的表面要平整光滑，拼接处要严密，防止漏浆。模板安装完成后，要进行检查和校正，保证桥墩的几何尺寸准确。

混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过30cm。在浇筑过程中，要注意混凝土的下落高度，防止混凝土离析。当混凝土下落高度超过2m时，要采用串筒或溜槽进行浇筑。振捣要密实，保证混凝土的质量。

空心墩施工除了上述钢筋、模板和混凝土施工的基本要求外，还要注意空心部分的施工。空心部分一般采用内模进行施工，内模可以采用木模、钢模或塑料模。内模的安装要牢固，防止在混凝土浇筑过程中上浮或变形。在空心墩的施工过程中，要设置通风孔和检查孔，便于施工和日后的检查维护。

桥墩施工完成后，要进行外观质量检查和尺寸偏差检测。外观质量应符合相关标准要求，尺寸偏差应控制在允许范围内