机械加工工艺规程的制定.pptxVIP

;;;;;;;;;;零件的加工工艺性举例;;;;;定位基准;一、粗基准选择;;;;粗基准应避免重复使用。;;二、精基准选择;设计基准（定位基准）;;;2、基准统一原则;图床身导轨面自为基准;;;;;④本厂现有设备、技术不应一谓追求高精设备

要充分利用现有设备,挖掘企业潜力，发挥职工的积极性和创造性。;典型表面的加工路线;;;3.机床的规格与加工工件的尺寸相适应;1、单件小批生产：采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、虎钳、分度头等。有组合夹具站的，可采用组合夹具。;1、一般优先采用标准刀具。;;六、加工阶段的划分;1）工序集中的特点

优点:①零件各加工表面的加工集中在少数几道工序内完成，各工序内容多，工步多。

②有利于采用高效的专用设备和工艺装备，生产效率高。

③生产面积和操作工人数减少，工艺路线短。

④可简化生产计划和生产组织工作。

⑤工件装夹次数减少，辅助时间缩短，加工表面间的位置精度易于保证。

缺点：设备工艺装备投资大、调整、维护复杂，生产准备工作量大，更换新产品困难，柔性差。;2）工序分散的特点:;;1、加工顺序安排;2.热处理工序的安排;3.辅助工序的安排;一、加工余量确定;（6）余量大小对加工精度、生产率、经济性都有影响;;;上工序误差;轴的弯曲对加工余量的影响;;;;无需进行尺寸换算时工序尺寸的确定;;;;;;2、特征;4、增、减环判别方法;二、尺寸链的分类;;;4．按照尺寸键的相互联系的形态，又可分为：

（1）独立尺寸链：所有构成尺寸链的环，在同一尺寸链中。;公共环同属于不同尺寸链中，公共环尺寸及公差改变将同时影响各个尺寸链，所以，在解尺寸链时，一般不轻易改变公共环尺寸。;三、尺寸链的建立;;;;;2.概率法特点：以概率论理论为基础，计算科学、复杂，经济效果好，用于环数较多的大批大量生产中。;;;;;;;练习一下：;;;;;假废品的出现;练习一下：;;;;;;如图所示偏心零件，表面A要求渗碳处理，渗碳层深度规定为0.5～0.8mm。与此有关的加工过程如下：;练习一下：;;练习一下：;4.校核工序间余量;解:根据工艺过程作轴向尺寸形成过程及余量分布??，寻找封闭环，建立尺寸链求解。;如图所示轴套，其加工工序如图所示，试校验工序尺寸标注是否合理。;5、跟踪法建尺寸链;1）跟踪图的绘制;2）符号说明;;4）尺寸链建立方法;小测试;小测试;;3.6加工工艺过程的生产率;;单击此处添加小标题;在成批生产中;;;;;;;3.7工艺过程的技术经济分析;工艺成本;;;本章结束，再见！