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沥青瓦铺装施工技术、质量要点

沥青瓦铺装施工需严格遵循《玻纤胎沥青瓦》（GB/T20474）、《屋面工程技术规范》（GB50345）等标准，围绕“工序合规、搭接精准、固定可靠、防水达标”核心原则，从施工准备、关键工序技术、质量控制及安全环保等维度，明确技术细节与质量标准，确保屋面沥青瓦铺装满足防水防渗、外观美观及耐久性要求。

一、施工准备技术与质量要点

1.1内业与人员准备

技术准备

施工前需结合设计图纸明确沥青瓦规格（常规1000mm×333mm）、颜色及铺装方式，编制专项施工方案，细化弹线参数（水平线间距142.5mm、垂直线间距167mm）、固定钉数量（常规6个/张，大风地区≥6个/张）及细部处理方案（天沟、管口节点），方案需经监理审核确认。

开展技术与安全交底，内容包括沥青瓦裁剪方法（如脊瓦切割成333mm×333mm）、搭接长度要求（脊瓦每边搭盖≥150mm、金属泛水板与瓦搭盖≥100mm）、高空作业防护措施，交底后组织考核，挂瓦工、防水工等关键岗位考核合格后方可上岗。

人员配置与资质

核心作业人员需持证上岗：挂瓦工需具备屋面瓦铺装经验，熟悉沥青瓦自粘胶使用方法；防水工需持特种作业证，掌握基层处理剂涂刷技巧；电工、电焊工需证件有效，确保临时用电与金属构件焊接安全。

人员分工明确：挂瓦工负责沥青瓦裁剪与安装，防水工专注基层防水与节点密封，普工辅助材料搬运与基层清理，避免跨岗位操作导致质量隐患。

1.2外业与材料准备

基层验收

屋面防水、保温、保护层等上道工序需验收合格，基层平整度偏差≤5mm（2m靠尺检测），表面无浮尘、凸起硬物（如混凝土疙瘩需剔平）；檐口部位需先安装金属滴水板（伸入瓦下宽度≥80mm）或双层檐口瓦，固定牢固后再铺设防水垫层与起始瓦。

临边防护需到位：屋面周边设置1.2m高防护栏杆，底部设18cm高挡脚板，防护栏杆外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2）；不上人屋面屋檐等无防护部位，施工人员需系双钩安全带，挂钩连接在屋面可靠构件上。

材料检验与存储

沥青瓦进场需核查质量证明文件，抽检外观（边缘整齐、无孔洞裂纹、切槽清晰）、物理性能（耐热性85±2℃下2h无滑动气泡，柔度10℃无裂纹），每批次取3组试样送检，不合格材料禁止使用；彩砂需符合《沥青瓦用彩砂》（JC/T1071）要求，色泽均匀无脱落。

材料存储需分类：沥青瓦平放于干燥场地，堆高≤1.5m，层间用木枋隔离（避免挤压变形），露天存储需覆盖防雨布；固定钉（直径≥2.67mm、钉帽≥9.5mm）需存于防潮箱，避免锈蚀；冷底子油密封存储，远离火源，使用前检查无分层沉淀。

二、关键工序施工技术与质量要点

2.1基层处理与弹线技术

基层处理

基层干燥后（含水率≤8%）薄而均匀涂刷冷底子油两遍，第一遍用慢挥发性冷底子油（粗糙基层找平），干燥后涂刷第二遍快挥发性冷底子油，涂刷无空白、麻点、气泡，厚度0.5-1mm；冷底子油固化后（铺设瓦前1-2天完成）方可弹线，避免沾染灰尘影响粘结。

局部粗糙基层需先修补：凹陷处用水泥砂浆找平（厚度≥10mm时分层施工），凸起处剔平，确保基层平整顺滑，防止沥青瓦铺贴后起鼓。

弹线定位

横向弹线：第一条水平线距初始层瓦底部194mm，后续水平线间距142.5mm（误差±2mm），确保每层瓦顶端与水平线吻合，保证外露宽度一致（142.5mm）。

纵向弹线：垂直线间距167mm（误差±2mm），从屋面山墙一侧向另一侧弹设，确保瓦侧边对齐，避免拼缝偏移；弹线后用卷尺复核，累计误差超5mm时调整，防止后续层间错缝超标。

2.2沥青瓦安装技术

2.2.1初始层与平瓦安装

初始层制作安装

初始层由沥青瓦切除外露部分制成，保留搭接部分，自粘胶面朝上，瓦下涂刷沥青胶（宽度50mm），沿檐口平行铺设，伸出檐口10-20mm（误差±2mm）；第一张瓦切除167mm，后续用整张瓦铺设，确保层间衔接顺畅。

固定要求：初始层两端距底边51mm、距侧边25mm处各设1个固定钉，中间均匀增设4个钉（间距≤150mm），钉子垂直钉入持钉层，穿入细石混凝土深度≥20mm、木质基层≥15mm，钉帽与瓦面齐平，无外露或刺破瓦面。

平瓦分层安装

第一层：用整张瓦从檐口向屋脊铺设，瓦侧边与垂直线对齐，顶端与第一条水平线吻合，每张瓦用6个固定钉（两端距侧边25mm、距装饰缝16mm，中间距装饰缝中心±25mm），钉子避开自粘胶区域，防止胶层失效。

第二层及以上：第二层瓦侧边与第一层错开167mm（误差±3mm），底边与第一层装饰缝顶端齐平；第三层第一张瓦切除1/3（约333mm），侧边与第二层错开167mm；第四层及后续按“错