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2025年工匠试题考核及答案

一、理论考核试题

（一）单项选择题（每题2分，共20分）

1.45号钢经调质处理后，其表面硬度通常为：

A.HRC15-20B.HRC25-35C.HRC45-50D.HRC55-62

2.普通车床加工外圆时，若出现工件表面有规律振纹，最可能的原因是：

A.车刀前角过大B.主轴轴承间隙过大C.切削速度过高D.冷却液不足

3.钳工划线时，基准选择的基本原则是：

A.优先选择非加工面B.优先选择加工面C.任意选择对称面D.选择尺寸最小的面

4.测量精度为0.02mm的游标卡尺，其主尺每小格1mm，副尺每小格长度为：

A.0.98mmB.0.99mmC.1.02mmD.1.01mm

5.焊接Q235钢板时，若出现咬边缺陷，主要调整参数应为：

A.增大焊接电流B.减小焊接电流C.加快焊接速度D.减慢焊接速度

6.数控铣床加工中心的刀具半径补偿指令中，G41表示：

A.左补偿B.右补偿C.取消补偿D.半径设定

7.钳工锯削硬材料时，应选择的锯条齿距为：

A.0.8mmB.1.0mmC.1.2mmD.1.8mm

8.普通砂轮的硬度是指：

A.磨粒本身的硬度B.结合剂粘结磨粒的牢固程度C.砂轮整体的抗压强度D.磨粒脱落的难易程度

9.液压系统中，溢流阀的主要作用是：

A.调节流量B.稳定系统压力C.改变油流方向D.过滤油液杂质

10.加工中心换刀时，若刀库无法定位，首先应检查的是：

A.主轴定向是否完成B.刀具重量是否超标C.冷却液是否开启D.程序是否错误

（二）判断题（每题1分，共10分，正确填“√”，错误填“×”）

1.车削细长轴时，为防止弯曲变形，应采用较大的主偏角（）

2.钳工攻丝时，每正转1-2圈需反转1/4圈，目的是断屑（）

3.普通铣床加工斜面时，只能通过调整工件装夹角度实现（）

4.砂轮的粒度号数越大，表示磨粒越粗（）

5.焊接厚板时，为保证熔透应采用较小的钝边（）

6.游标卡尺测量时，若零点误差为+0.02mm，则实际尺寸=测量读数-0.02mm（）

7.数控车床G71指令用于外圆粗车循环，G70用于精车循环（）

8.钳工刮削时，显示剂应涂在工件表面（）

9.液压系统中，液压缸的运动速度取决于流量（）

10.设备润滑时，润滑油粘度越大，润滑效果越好（）

（三）简答题（每题5分，共20分）

1.简述车削加工中影响工件表面粗糙度的主要因素及控制措施。

2.钳工钻孔时出现孔位偏移的常见原因及预防方法。

3.数控加工中刀具半径补偿的作用及使用注意事项。

4.设备日常维护“十字作业法”的具体内容及实施要点。

（四）案例分析题（30分）

某企业加工一批直径Φ50h7（0/-0.025mm）的轴类零件，使用普通车床加工。首件检测发现：①工件两端直径为Φ50.03mm，中间直径为Φ49.98mm；②表面存在明显振纹；③圆柱度超差0.04mm。请分析产生上述问题的可能原因，并提出针对性解决措施。

二、实操考核试题（50分）

（一）任务描述

使用CA6140普通车床加工如图1所示的阶梯轴（图中未注倒角C1，材料45钢，毛坯尺寸Φ60×200mm）。

（二）技术要求

1.尺寸精度：Φ50h7（0/-0.025mm）、Φ40h7（0/-0.020mm）、长度100±0.03mm、50±0.02mm；

2.表面粗糙度：Φ50、Φ40外圆Ra1.6μm，其余Ra3.2μm；

3.形位公差：Φ50对Φ40的同轴度≤0.02mm，台阶面与轴线垂直度≤0.015mm；

4.安全文明操作：遵守机床操作规范，正确使用工量具，保持工作场地整洁。

（三）工具与材料

1.设备：CA6140普通车床（最大加工直径Φ200mm）；

2.刀具：90°外圆车刀（YT15）、切断刀（刀宽4mm）、45°端面车刀；

3.量具：0-150mm游标卡尺（0.02mm）、Φ35-50mm外径千分尺（0.01mm）、表面粗糙度样块、百分表及表座；

4.材料：45钢棒料Φ60×200mm（已校直）。

（四）操作要求

1.编制加工工艺路线（含装夹方式、刀具选择、切削参数）；

2.完成工件加工并自检；

3.填写加工过程记录（含关键尺寸检测数据）。

三、理论考核答案

（一）单项选择题

1.B（调质处理后硬度一般为HRC25-35，适合综合力学性能要求）

2.B（主轴轴承间隙过大会导致旋转精度下降，产生周期性振纹）

3.A（划线基准优先选择非加工面，保证加工面与非加工面的位置精度）