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铸铁闸门及螺杆启闭机安装技术规范

一、总则

铸铁闸门及螺杆启闭机是水利工程中常用的控制设备，广泛应用于各类渠道、泵站、水库、水闸等水工建筑物，用于调节水位、控制流量。其安装质量直接关系到工程的安全运行、使用寿命及操作效能。为确保安装工作的科学性、规范性和可靠性，特制定本技术规范。

本规范适用于各类中小型铸铁闸门（平面闸门为主）及配套螺杆启闭机的安装施工。安装人员应具备相应的专业技能和实践经验，并严格遵守本规范及相关行业标准、设计文件要求。安装过程中，应坚持“质量第一、安全至上”的原则，确保安装质量符合设计及验收标准。

二、安装前准备

（一）技术准备

1.安装前，应组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工说明书、设备技术文件及本规范，明确安装技术要求、工艺流程和质量标准。

2.进行详细的技术交底，使参与安装的每一位人员都清楚各自的职责、工作内容及技术要点。

3.编制详细的安装施工方案，包括施工步骤、进度计划、人员配置、设备及工具清单、安全措施等，并报请相关单位审批。

（二）设备与材料检查

1.设备到货检查与验收：

*设备到货后，应会同业主、监理及供货方共同进行开箱检查。检查设备型号、规格是否与设计一致，设备及零部件数量是否齐全，有无损坏、锈蚀等情况。

*仔细核对设备出厂合格证、质量检验报告、安装使用说明书等技术文件是否齐全。

*对闸门门体、门框、启闭机机体、螺杆等主要部件进行外观检查，不得有裂纹、变形、砂眼、气孔等影响强度和密封性能的缺陷。

*检查闸门止水橡皮的完整性和弹性，其表面不得有气泡、撕裂、老化等现象。

2.材料准备与检验：

*按设计要求准备安装所需的各类材料，如螺栓、螺母、垫圈、焊条、润滑油（脂）、密封材料等。

*所有材料必须具有产品合格证，并符合设计及相关标准要求。对重要材料，必要时应进行抽样送检。

（三）安装场地与基础检查

1.场地清理：清理安装现场的杂物、积水，平整场地，为设备堆放、吊装及安装操作提供足够的空间。

2.基础检查：

*复核闸门及启闭机安装基础的平面位置、高程、几何尺寸是否符合设计要求。

*检查基础混凝土强度是否达到设计要求（应有混凝土强度试验报告）。

*基础表面应平整、清洁，预留螺栓孔的位置、数量、尺寸应准确，孔内无杂物。

*对于预埋钢板或锚栓，应检查其位置、平整度、露出长度及牢固性，如有偏差应进行处理。

（四）工具与量具准备

1.准备好安装所需的各类工具，如吊装设备（吊车、手拉葫芦等）、扳手、撬棍、锤子、水平仪、百分表、塞尺、钢卷尺、线锤、水准仪、经纬仪等。

2.所有计量器具必须经法定计量部门校验合格并在有效期内。

三、铸铁闸门安装

（一）基础清理与放线

1.将闸门安装基础表面及预留螺栓孔内的杂物、浮浆等清理干净。

2.根据设计图纸，在基础上精确放出闸门的安装中心线（纵、横向）和高程控制线。可采用墨线弹出或设置控制桩。

（二）闸门门框安装

1.吊装就位：利用合适的吊装设备将门框（或门槽埋件）平稳吊至安装位置，初步调整其方位。

2.调整与固定：

*平面位置：以基础上的中心线为基准，调整门框的纵、横向中心线，使其与设计中心线重合，偏差应不大于3毫米。

*垂直度：用线锤或经纬仪检查门框的垂直度，门框全高垂直度偏差应不大于1/1000，且单扇门不超过2毫米。

*高程：用水准仪检查门框的顶面高程，偏差应不大于5毫米。

*门槽宽度及对角线：测量门槽的净宽和对角线长度，确保其符合设计要求，对角线相对差应不大于3毫米。

3.门框调整合格后，应立即进行临时固定，防止其在后续工序中发生位移。临时固定可采用点焊或支撑等方式。

4.二期混凝土浇筑（如设计有要求）：若门框采用二期混凝土固定，应在门框调整、临时固定完毕并经检查合格后进行。混凝土浇筑时，应注意振捣密实，避免碰撞门框，防止其移位或变形。浇筑完成后，按规定进行养护。

（三）闸门门叶安装

1.门叶检查：检查门叶有无变形，面板有无损伤，吊耳是否完好牢固。

2.吊装就位：将门叶平稳吊入门框内，注意保护止水橡皮，避免刮擦损坏。

3.调整与导向：

*检查门叶与门框的配合间隙，确保门叶能在门框内灵活升降，无卡阻现象。

*对于设有导向装置的闸门，应调整导向轮或滑块与门槽的间隙，使其均匀一致，保证门叶运行平稳。

4.止水装置安装与调整：

*止水橡皮的安装应位置准确、牢固，压缩量均匀。一般情况下，止水橡皮的预压缩量宜控制在2～4毫米。

*调整止水橡皮的位置，使其与门框止水座面紧密贴合。可通过调整紧固螺栓或加垫等方式进行。

*检查止水效果，必要时可进行煤油渗漏试验或冲水试验，确保无渗漏或渗漏量在允许