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钢结构组装及预拼装施工质量验收标准

本标准围绕钢结构组装及预拼装全流程，按核心工序分类，明确主控项目（影响结构安全与使用功能的关键指标）与一般项目（外观、次要尺寸等辅助指标）的验收要求，确保施工质量符合规范与设计需求。

一、下料施工质量验收表

验收类别

验收项目

项目类型

验收标准

检测方法

不合格处理

下料施工

钢材品种、规格

主控

1.符合设计要求及现行国标，提供出厂合格证、力学性能报告；2.每60t抽样复试，Q235B抗拉≥375MPa、Q345B抗拉≥470MPa；3.表面无裂纹、锈蚀（面积≤5%）、分层

核对资料、见证取样、外观检查

整批退场

下料尺寸精度

主控

1.锯切下料：长度偏差±1mm，宽度/厚度偏差±0.5mm；2.等离子切割：长度偏差±2mm，宽度/厚度偏差±1mm

钢尺（精度±0.1mm）、游标卡尺

超差部位重新切割

切割面质量

主控

1.垂直度偏差≤0.5mm/m；2.表面粗糙度Ra≤25μm；3.无裂纹、夹渣、分层，缺棱深度≤1mm

直角尺、粗糙度仪、外观检查

打磨修复或重新切割

坡口加工精度

主控

1.坡口角度偏差±2°（如V型坡口30°-45°）；2.坡口深度偏差±1mm；3.钝边尺寸偏差±0.5mm

角度尺、深度尺

重新打磨坡口

下料标识

一般

1.构件表面标注编号、材质、规格、下料日期；2.标识清晰，无涂改，便于后续工序识别

外观检查

补做标识

边角料处理

一般

1.切割后清理边角毛刺，毛刺高度≤0.5mm；2.边角料分类堆放，集中处理，不影响作业

外观检查、直尺测量

重新清理毛刺

二、拼装施工质量验收表

验收类别

验收项目

项目类型

验收标准

检测方法

不合格处理

拼装施工

拼装基准精度

主控

1.拼装平台水平度偏差≤3mm/m；2.定位线偏差≤0.5mm（轴线、标高线）；3.胎架支撑点间距≤3m，水平度偏差≤2mm/m

水准仪、全站仪、钢尺

调整平台或胎架

构件定位精度

主控

1.H型钢：腹板中心与翼缘中心对齐偏差≤0.5mm，翼缘板垂直度偏差≤0.5mm/m；2.桁架：杆件轴线交汇偏差≤1mm，节点中心偏移≤1mm

全站仪、直角尺、拉线法

调整构件位置，重新定位

拼装间隙

主控

1.腹板与翼缘拼接间隙2-4mm；2.桁架杆件拼接间隙≤2mm；3.严禁强行拼装（间隙超差时需修配，不得敲击）

塞尺（精度±0.02mm）

修配构件或调整拼装胎架

点焊质量

主控

1.焊材与母材匹配（如E43焊条配Q235B）；2.焊点长度50-100mm，间距300-500mm，高度≤6mm且≤设计焊缝高度2/3；3.无裂纹、夹渣

外观检查、焊缝量规

铲除重焊

临时固定可靠性

一般

1.临时螺栓数量≥30%螺栓孔且≥2只，拧紧扭矩≥设计值50%；2.夹具固定牢固，无松动，不损伤构件表面

扭矩扳手、外观检查

补充螺栓或加固夹具

拼装表面清洁度

一般

1.拼接区域（30-50mm范围内）无铁锈、油污、杂质；2.清理后露出金属光泽，无残留污渍

外观检查、溶剂擦拭试验

重新清理

三、焊接施工质量验收表

验收类别

验收项目

项目类型

验收标准

检测方法

不合格处理

焊接施工

焊材匹配性

主控

1.焊材与母材匹配（Q235B用E43系列，Q345B用E50系列）；2.提供焊材合格证、烘干记录；3.低氢焊条350-400℃烘干1-2h，存入80-100℃保温筒

核对资料、外观检查

更换焊材，重新烘干

焊缝内部质量

主控

1.Ⅰ级焊缝：100%超声波探伤，无裂纹、未熔合、未焊透，缺陷等级≤Ⅱ级；2.Ⅱ级焊缝：20%抽样探伤，缺陷等级≤Ⅲ级

超声波探伤仪（UT）

碳弧气刨清除缺陷后重焊

焊缝外观质量

主控

1.余高：0-3mm（对接焊缝）、0-4mm（角焊缝）；2.宽度差≤2mm；3.咬边深度≤0.5mm，长度≤焊缝总长10%；4.无气孔、夹渣、裂纹

焊缝量规、外观检查

打磨补焊

预热与后热

主控

1.预热温度：Q345B厚＞30mm时≥80℃，Q235B厚＞50mm时≥80℃；2.后热温度250-350℃，保温1-2h；3.记录温度与时间

测温仪、检查记录

补做后热或采取消应力措施

焊接变形控制

一般

1.H型钢焊接后翼缘平面度偏差≤1mm/m；2.桁架焊接后节点位移≤2mm；3.整体弯曲矢高≤L/1000且≤10mm（L为构件长度）

全站仪、拉线法、水平仪

火焰矫正或机械矫正

焊后清理

一般

1.清理焊渣、飞溅物，无残留；2.焊缝表面无焊瘤，打磨平整（如需）；3.标识焊缝编号、焊工代号

外观检查

重新清理或打磨