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灌注桩排桩围护墙施工安全技术保证体系

灌注桩排桩围护墙施工安全技术保证措施

灌注桩排桩围护墙施工安全技术保证需围绕“预防为主、防治结合”原则，结合深基坑作业特性，覆盖人员、设备、材料、工序全流程，明确各环节安全风险点与管控要求，确保施工过程中无坍塌、触电、机械伤害等安全事故，适用于建筑工程灌注桩排桩围护墙施工的安全管理。

一、人员安全管理技术措施

（一）人员资质与培训管控

资质审核与持证上岗

特种作业人员（钻机操作手、电焊工、电工、起重工）必须持有效证件上岗，证书需与作业项目一致且在有效期内，严禁无证操作；施工前核查证书真伪，建立《特种作业人员台账》，记录证书编号、有效期及作业范围。

普通作业人员（混凝土工、普工）需经体检合格（无高血压、恐高症等禁忌病症），方可进场作业；严禁使用未成年工、老弱病残人员，杜绝疲劳作业（单日作业时间≤8h）。

安全教育与技术交底

开展三级安全教育：公司级讲解安全生产法规、行业事故案例；项目级培训基坑支护安全技术规范、施工风险点（如坍塌、触电）；班组级针对具体工序（如钻机钻进、钢筋笼吊装）进行安全操作交底，留存全员签字记录。

专项安全培训：针对灌注桩排桩施工特性，组织“泥浆池防护”“吊装作业安全”“有限空间作业”等专项培训，每季度不少于1次；培训后考核，合格分数线≥80分，不合格者重新培训，直至合格。

班前安全活动

每日开工前开展15min班前会，由班组长讲解当日作业内容、安全注意事项及应急处置流程；针对天气变化（如雨天、高温）调整作业安排，明确防护措施（如防滑、防暑）。

建立《班前安全活动记录》，记录参会人员、交底内容及检查情况，杜绝未开展班前会擅自作业。

（二）个人防护与作业行为管控

个人防护用品（PPE）配备与使用

强制配备防护用品：钻机操作手、起重工佩戴安全帽、防滑鞋、防冲击护目镜；电焊工穿戴防烫手套、防护面罩、阻燃工作服；电工使用绝缘手套、绝缘鞋（耐压≥500V）；所有人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高空作业（如钢筋笼吊装，高度≥2m）系双钩安全带。

定期检查防护用品：每周核查安全帽（无裂纹、过期）、安全带（无磨损、卡扣牢固）、绝缘工具（绝缘层完好），不合格品立即更换，建立《防护用品检查台账》。

作业行为规范

严禁违章操作：钻机钻进时禁止人员靠近钻杆旋转半径（≥3m）；钢筋笼吊装时禁止站在吊物下方，起吊半径内设置警戒区（用警示带隔离）；电焊作业时下方铺设防火毯，防止火花引燃杂物。

有限空间作业管控：清孔、掏渣等进入孔内作业时，需先检测孔内氧气浓度（≥19.5%）、有害气体（如一氧化碳≤30mg/m3），配备通风设备（如轴流风机）与应急救援绳，作业时外部设专人监护，每30min轮换1次，严禁单人作业。

二、设备安全管控技术措施

（一）设备进场与验收管控

设备选型与进场检验

按地质条件选用适配设备：黏性土层选用徐工280D型钻机，砂卵石层配备DZ90A型振动锤；设备进场时检查出厂合格证、年检报告，重点核查钻机钻杆（无弯曲、裂纹）、起重设备钢丝绳（磨损量≤10%）、泥浆泵密封性能（无渗漏）。

专项检测：对钻机垂直度调整器、起重设备力矩限制器、电焊机接地装置进行专项检测，出具检测报告；不合格设备（如力矩限制器失效）禁止进场，限期退场整改。

设备安装与调试

钻机安装：选择坚实场地（承载力≥150kPa），铺设钢板（厚度≥10mm）或碎石垫层（厚度≥300mm），调整钻机底座水平（用水平仪校准，偏差≤3mm），支撑脚完全展开并垫实，防止钻进时倾覆。

调试与试运行：设备安装后空载试运行30min，检查钻杆旋转、起重设备起升、泥浆泵压力等参数，确保运行稳定；记录试运行数据（如钻机转速、液压系统压力），形成《设备调试记录》，监理工程师验收合格后方可使用。

（二）设备使用与维护管控

设备操作规范

钻机操作：钻进时遵循“轻压慢转”原则，初始转速≤20r/min，待钻头进入护筒后逐渐提速（黏性土≤50r/min，砂层≤30r/min）；严禁强行钻进（如遇孤石时停止作业，排查后处理），防止钻杆弯曲导致设备倾覆。

起重设备操作：钢筋笼吊装采用两点起吊（吊点距钢筋笼两端0.2L，L为钢筋笼长度），起吊前检查吊具（钢丝绳、卸扣）受力情况；起吊速度≤0.5m/s，严禁急起急停，避免钢筋笼摆动碰撞孔壁。

电焊设备操作：电焊机接地电阻≤4Ω，焊把线绝缘层无破损，禁止跨越电线、缠绕设备；作业时与易燃物（如塑料布、木材）保持≥5m距离，配备4kg干粉灭火器。

设备维护与检修

日常维护：每日作业后清理钻机钻杆（去除泥渣）、检查液压油液位（在刻度线范围内）；每周检查起重设备钢丝绳（润滑、磨损情况）、泥浆泵叶轮（无堵塞）；每月对发电机、空压机等设备进行全面保养，更换机油、滤芯。

故障处置