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钢结构紧固件连接施工要点

钢结构紧固件连接施工需围绕“技术合规、资源适配、工艺精准、质量可控、安全环保”原则，覆盖作业准备、资源配置、施工流程、质量管控、安全环保全环节，确保紧固件连接强度与稳定性满足结构受力要求，适用于一般工业与民用建筑钢结构工程紧固件连接施工。

一、作业条件准备要点

作业条件是紧固件连接施工的基础保障，需从内业技术与外业现场两方面提前管控，消除施工初始隐患。

（一）内业技术条件要点

1. 方案与制度编制

◦ 编制专项施工方案，明确项目概况（工程规模、紧固件类型）、施工目标（质量目标：一次验收合格率≥98%；工期目标：按流水作业计划完成）、施工组织（人员分工、设备调配）、施工工艺（紧固顺序、扭矩控制）、质量控制（检验标准、检测方法）及安全措施，方案需经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批，审批通过后方可实施，严禁无方案施工。

◦ 完善施工管理制度，包括危险作业许可（高空紧固件安装需申请许可）、安全教育培训、班前安全讲话、质量检查、特种作业人员管理等制度，明确各岗位责任分工，如技术员负责技术交底、质检员负责质量检验、安全员负责安全监督，确保制度落地执行。

2. 技术交底与培训

◦ 施工前开展全员技术交底，详细告知作业内容（如高强度螺栓安装、扭矩复核）、施工工艺流程（连接面清理→临时螺栓固定→高强度螺栓紧固→质量验收）、关键参数（螺栓长度、施工轴力、终拧扭矩）及应急措施（螺栓超拧处理、高空坠落救援），交底后由交底人、被交底人及专职安全员共同签字确认，留存书面记录。

◦ 组织专项培训，内容涵盖紧固件连接施工安全规程（高空作业、机械操作安全）、质量标准（螺栓外露丝扣、扭矩偏差要求）、工具使用方法（扭矩扳手校准、扭剪型扳手操作）及典型事故案例，培训后考核，理论成绩≥80分、实操成绩≥90分方可上岗。

（二）外业现场条件要点

3. 构件与作业面准备

◦ 钢结构框架构件已吊装到位，经校正合格（轴线偏差≤8mm、垂直度偏差：层高≤5m时≤8mm，＞5m时≤10mm），构件连接面无变形、损伤，方可开展紧固件连接施工。

◦ 施工前做好临边防护与高空作业安全措施：高空作业区域设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）；搭设操作平台（宽度≥0.8m，脚手板满铺并固定），平台外侧设180mm高挡脚板，确保作业人员安全。

4. 基础参数确认

◦ 完成高强度螺栓相关试验：抗滑移系数试验（按规范要求取样，每组3个试件，试验结果≥设计值）、螺栓扭矩系数（大六角头螺栓）或紧固轴力（扭剪型螺栓）复验，试验合格后方可使用；若设计未给出施工轴力，按规范推荐值执行（如M208.8S级螺栓施工轴力120kN，10.9S级170kN）。

◦ 确定高强度螺栓长度：根据钢板束厚度计算螺栓长度（螺栓长度=板束厚度+附加长度），附加长度参考规范选取（如M16大六角高强度螺栓附加长度30mm，扭剪型26mm）；螺栓长度＜100mm时取5mm的倍数（余数2舍3进），＞100mm时取10mm的倍数，确保螺栓紧固后丝扣外露2-3扣。

5. 场地与设施准备

◦ 施工场地内临电、临时照明及防火措施布置到位：配电箱按“一机一闸一漏”配置，漏电保护器额定漏电动作电流≤15mA、动作时间≤0.1s；临时照明亮度≥300lux，满足作业需求；配备干粉灭火器（每50m²1具），防止电气火灾。

◦ 清理施工场地，确保道路畅通，材料堆放区（螺栓、垫圈）硬化处理，避免积水导致螺栓锈蚀；设置工具存放区，分类存放扭矩扳手、橄榄冲子等工具，便于取用。

二、资源配置要点

资源配置需结合工程规模与施工进度，确保人员、材料、设备精准匹配，为施工顺利推进提供支撑。

（一）人员配置要点

6. 人员组成与职责

序号

工种

单位

数量（按500套螺栓/天施工量）

核心职责

资质与技能要求

1

安装工

人

3

1.清理构件连接面（浮锈、油污）；2.安装临时螺栓与高强度螺栓；3.按工艺紧固螺栓（初拧、复拧、终拧）；4.配合质检员进行质量检验

1.持安装工岗位证书，2年以上钢结构施工经验；2.熟悉螺栓紧固流程，能操作扭矩扳手；3.了解高空作业安全要求，正确佩戴防护用品

2

起重工

人

1

1.吊运螺栓、垫圈等材料至作业面；2.配合安装工调整构件位置；3.操作起重设备（如汽车吊），确保吊装安全

1.持起重信号司索工特种作业证，3年以上起重经验；2.熟悉起重吊装规范，能准确指挥；3.了解构件重量与起重设备额定荷载，严禁超载

3

杂工

人

2

1.搬运螺栓、工具，清理作业面杂物；2.收集拧下的扭剪型螺栓梅花头；3.协助安装工搭建临时设施

1.经入场安全培