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注塑机模具安全培训课件汇报人：XX

目录01注塑机模具概述02安全操作规程03常见安全问题04安全培训内容05安全管理制度06案例分析与讨论

注塑机模具概述01

注塑机模具定义模具是注塑成型的关键工具，用于确定塑料制品的形状和尺寸。模具的基本功能模具主要由模架、型腔、型芯、浇口系统等部件构成，各部件协同工作完成成型过程。模具的组成部件注塑模具按结构和用途分为热流道模具、冷流道模具等多种类型。模具的分类010203

模具的分类根据注塑材料的不同，模具可分为热塑性塑料模具和热固性塑料模具。按使用材料分类0102模具结构特点包括单分型面模具、双分型面模具等，各有其适用的生产场景。按结构特点分类03模具用途广泛，如生产汽车零件、家用电器、日用品等，不同用途的模具设计各异。按模具用途分类

模具在注塑中的作用模具定义了塑料部件的形状和尺寸，确保每个部件都符合设计规格。成型塑料部件通过精确的模具设计，可以快速生产出大量一致的塑料部件，提升注塑过程的效率。提高生产效率模具的精密设计有助于减少塑料原料的溢出和浪费，优化材料使用率。减少材料浪费

安全操作规程02

模具安装与拆卸在安装模具前，应仔细检查模具是否有损伤或缺陷，确保模具完整无损，避免生产事故。检查模具完整性使用指定的工具进行模具安装和拆卸，避免使用不当工具导致模具损坏或操作者受伤。使用正确工具按照规定的操作顺序进行模具的安装和拆卸，确保过程安全、高效，防止误操作。遵循操作顺序操作人员在安装或拆卸模具时必须穿戴防护装备，如安全鞋、防护眼镜等，以防止意外伤害。穿戴防护装备

模具调试与维护在安装模具前，应检查模具的完好性，确保无损坏、无异物，以防止生产过程中的安全事故。模具安装前的检查01调试模具时，操作人员应穿戴好防护装备，如安全鞋、防护眼镜，并确保紧急停止开关可用。调试过程中的安全措施02定期对模具进行清洁和润滑，可以延长模具使用寿命，同时减少因模具故障导致的生产中断和安全事故。定期维护的重要性03在进行模具维护时，应确保机器完全停止运行，并按照操作规程进行，避免因误操作造成伤害。维护时的注意事项04

操作人员安全须知操作注塑机时必须穿戴防护眼镜、防护手套和防滑鞋，以防止意外伤害。01在遇到紧急情况时，操作人员应立即使用紧急停止按钮或开关，确保机器迅速停止运行。02定期清理工作区域，确保没有杂物或油污，避免滑倒和绊倒事故的发生。03使用正确的工具和设备进行操作，避免使用损坏或不适当的工具，以防止意外发生。04穿戴个人防护装备遵守紧急停机程序保持工作区域整洁正确使用工具和设备

常见安全问题03

模具故障分析模具磨损注塑过程中，模具频繁使用会导致磨损，影响产品质量和生产效率。冷却系统故障定位不准确模具定位装置若出现故障，会导致产品尺寸不一致，影响装配和使用。冷却系统若出现故障，会导致模具温度过高，影响塑料件的成型质量。排气不良模具排气不良会导致气体积聚，造成塑料件表面缺陷或内部结构问题。

应急处理措施01紧急停机操作在遇到突发情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，迅速切断电源，防止事故扩大。02模具卡住的处理若模具卡住无法正常开启，应立即停止注塑机运行，使用专业工具小心打开模具，避免损坏模具或造成人身伤害。03漏电和火灾的应对发现设备漏电或起火时，应立即切断电源，并使用灭火器进行初期火灾扑救，同时通知专业人员处理。

预防措施与建议定期对注塑机模具进行维护检查，确保设备运行正常，预防因设备故障引发的安全事故。定期维护检查对操作注塑机模具的员工进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。员工安全培训制定紧急情况下的应对预案，包括意外停机、模具故障等情况，确保能迅速有效地处理突发事件。紧急应对预案要求员工在操作注塑机模具时必须穿戴个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜等，以减少伤害风险。使用个人防护装备

安全培训内容04

安全知识教育介绍注塑机发生故障或意外时的紧急停机程序和安全撤离路线。紧急情况应对讲解保持工作区域整洁有序对于预防事故和提高工作效率的重要性。工作区域清洁与整理强调在操作注塑机时必须穿戴的个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜等的重要性。个人防护装备使用

安全操作演示展示如何在紧急情况下迅速按下注塑机上的紧急停止按钮，以防止事故发生。紧急停止操作演示正确的模具更换步骤，包括锁模、松模、取出旧模具和安装新模具的安全操作。模具更换流程强调在操作注塑机时必须穿戴的个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜和防护手套等。穿戴个人防护装备

安全考核与评估注塑机操作人员需定期进行安全检查，确保设备无隐患，预防事故发生。定期安全检查0102通过模拟紧急情况的应急演练，评估员工对突发事件的应对能力和安全操作流程的熟悉度。应急演练评估03组织定期的安全知识测试，以书面形式考核员工对注塑机操作安全知识的掌握程度。安