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注塑维修岗位安全培训课件
汇报人：XX
目录
注塑维修概述
01
02
03
04
常见危险源识别
安全防护措施
操作规程与规范
05
事故预防与处理
06
安全培训与考核
注塑维修概述
第一章
注塑机的工作原理
注塑机通过加热和螺杆旋转将塑料颗粒熔化，形成均匀的塑料熔体。
塑化过程
熔融塑料在高压下被注入模具型腔内，填充并成型为所需产品。
注射过程
在模具内，塑料熔体冷却固化，形成稳定的塑料部件。
冷却与固化
固化后的塑料部件通过开模动作从模具中顶出，完成一个注塑周期。
开模与顶出
维修岗位职责
维修人员必须严格遵守注塑机的安全操作规程，确保个人和同事的安全。
遵守安全规程
定期对注塑机进行检查和维护，预防故障发生，保障设备稳定运行。
定期检查与维护
对注塑机出现的问题进行快速准确的诊断，并采取有效措施进行修复。
故障诊断与修复
详细记录每次维修的情况，包括维修时间、问题描述、维修过程和结果，便于追踪和分析。
记录维修日志
安全操作的重要性
预防事故发生
通过严格的安全操作，可以有效预防注塑维修过程中的意外伤害和设备损坏。
保障员工健康
提升生产效率
安全的工作环境能够提高员工士气，从而提升整体的生产效率和产品质量。
安全操作规程的遵守有助于保护维修人员免受化学物质、高温和机械伤害。
延长设备使用寿命
正确安全的操作可以减少设备磨损，延长注塑机及相关工具的使用寿命。
安全防护措施
第二章
个人防护装备使用
注塑维修人员应穿戴防护服，以防止工作时的高温熔料和飞溅物造成伤害。
穿戴防护服
维修人员应使用防护手套，防止手部直接接触高温材料或尖锐部件，避免烧伤和割伤。
佩戴防护手套
在进行注塑维修时，佩戴防护眼镜是必要的，以保护眼睛免受化学物质和飞溅物的伤害。
使用防护眼镜
工作区域安全标识
在注塑机周围设置警示标志，提醒员工注意机器运转时的危险区域。
警示标志的设置
确保工作区域内安全出口标识清晰可见，以便在紧急疏散时快速找到出口。
安全出口指示
在明显位置标明紧急停止按钮，确保在紧急情况下员工能迅速切断电源。
紧急停止按钮标识
01
02
03
应急预案与急救知识
针对注塑机故障、火灾等紧急情况，制定详细的应急预案，确保员工知晓应对流程。
制定应急预案
01
02
对员工进行急救知识培训，包括心肺复苏术(CPR)、止血包扎等基本急救技能。
急救知识培训
03
定期组织紧急疏散演练，确保员工在真实紧急情况下能迅速、有序地撤离危险区域。
紧急疏散演练
常见危险源识别
第三章
电气安全风险
注塑机操作不当或设备漏电可能导致触电事故，需定期检查电气设备绝缘性能。
触电事故
电气线路老化、短路或过载都可能引发火灾，应定期进行电气线路检查和维护。
电气火灾
注塑机在运行时会产生电磁场，长时间暴露可能对维修人员健康造成影响，需采取防护措施。
电磁辐射
高温作业风险
注塑机操作时，高温塑料飞溅可能导致严重烫伤，需穿戴防护服和使用防护屏。
烫伤风险
注塑机在高温下运行时，机械部件可能因热膨胀导致间隙变小，增加夹伤风险。
机械伤害
高温环境下的塑料和油品易燃，不当操作可能引发火灾，需定期检查消防设施。
火灾隐患
化学品使用风险
在注塑维修中，化学品如油液泄漏可能导致滑倒、火灾或化学烧伤等安全事故。
化学品泄漏
01
化学品若未按要求分类存储，可能会发生反应，产生有毒气体或引发火灾。
不当存储
02
维修人员在使用化学品时若未佩戴适当的防护装备，如防化服、手套等，易造成皮肤接触伤害。
个人防护装备缺失
03
操作规程与规范
第四章
启动前检查流程
确保安全门功能正常，无损坏，以防止意外启动时人员受伤。
检查注塑机安全门
检查紧急停止按钮是否处于可操作状态，确保在紧急情况下能立即切断电源。
确认紧急停止按钮
确认模具和工具安装正确无误，无松动或损坏，避免生产过程中发生故障或事故。
检查模具和工具
确保冷却系统运行正常，冷却水流量和温度符合工艺要求，以保证注塑件质量。
检查冷却系统
检查原料是否充足，料斗和输送系统无堵塞，确保注塑过程顺畅进行。
检查原料供应
维修作业标准操作
维修人员在作业前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
个人防护装备使用
在开始维修前，应检查所有工具和设备是否完好无损，确保操作安全。
工具和设备检查
制定紧急情况下的应对措施，包括紧急停机、疏散路线和急救措施等。
紧急情况应对
保持作业区域的清洁和有序，定期清理油污和杂物，预防滑倒和火灾等事故。
作业区域清洁维护
关闭与维护程序
在维护前，确保注塑机完全停止运行，关闭电源，并按照操作手册进行安全锁定。
安全关闭注塑机
制定周期性的检查计划，对注塑机的各个部件进行检查和必要的维护，以确保设备稳定运行。
定期检查与维护
根据维护记录和机器运行情况，及时更换磨损的模
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