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压型金属板安装施工质量验收标准

压型金属板安装质量验收需贯穿“准备-施工-成型”全阶段，以“规范为依据、数据为支撑、过程为重点”，通过分环节、分层次验收，确保板材铺设平整、连接可靠、防水防渗达标，适配工业与民用建筑中压型钢板、压型铝合金板的安装场景，满足结构安全与使用功能要求。

一、施工前期准备阶段验收标准

前期准备验收是质量管控的前置环节，需重点核查技术方案、作业条件与资源配置，确保施工合规起步，避免因准备不足导致安装缺陷。

（一）技术方案与交底验收

专项方案验收

方案完整性：需明确板材铺设顺序（屋面从檐口向屋脊、墙面从左向右）、搭接长度（屋面外层板坡度≤1/10时≥250mm）、焊接参数（栓钉电弧焊焊脚尺寸≥8mm）、临时支撑立杆间距≤1200mm；跨度超12m或高度超20m的工程，需提供专家论证报告，论证结论明确“通过”，方案经施工单位技术负责人、总监理工程师签字审批。

方案可行性：临时支撑承载力验算（立杆稳定性系数≥1.3）、防水节点设计（檐口封堵、屋脊泛水）符合规范，板材加工精度（波距偏差±2mm）与支承构件适配，确保技术参数可落地执行。

技术交底验收

交底层级：需完成“项目技术负责人→班组长→作业工人”三级交底，每级均形成书面记录，内容细分板材类型：压型钢板明确波谷点焊间距≤500mm，压型铝合金板强调咬合连接无肉眼可见缝隙，双方签字确认，交底覆盖率100%。

交底效果：随机抽查作业人员（比例≥20%），需能准确复述关键验收要求（如栓钉垂直度偏差≤5°），抽查合格率≥90%，不合格者需重新交底并考核，合格后方可上岗。

图纸深化与复核验收

深化图纸：需明确板材规格（波距、波高）、节点详图（梁柱接头切口、檐口堵头）、栓钉布置间距（偏差±5mm），经设计单位确认；板材搁置点标注清晰，与支承构件匹配性偏差≤1mm。

复核记录：需提供支承构件精度复核报告，钢结构檩条间距偏差≤±5mm、标高偏差≤±3mm，搁置点平整度≤2mm/2m（用2m靠尺测量），超差部位需有垫片找平或檩条调整记录，确保板材铺设基础达标。

（二）作业条件验收

现场环境验收

支承构件：钢结构柱、梁、檩条安装验收合格，轴线偏差≤±1mm、垂直度≤H/1000（H为构件高度）；施工场地平整硬化，承载力≥10kN/m2，排水坡度≥3‰，无积水；高空作业平台护栏高度≥1.2m，脚手板防滑系数≥0.6，临边警示标志间距≤5m。

环境限制：风速≤5级、无雨雪天气方可施工，验收时需记录实时天气数据（风速、降水），不符合条件时禁止开工。

测量与检测设备验收

设备精度：全站仪角度偏差≤2″、距离偏差≤(2mm+2ppm×D)，水准仪精度≤3mm/100m，均需提供近期（≤6个月）标定合格证书；波距测量尺量程适配（0-300mm）、涂层厚度仪精度≤±1μm，使用前现场复核（测量标准板厚度偏差≤0.1mm）。

材料与设备预检验收

材料预检：压型金属板需提供质量证明书（热镀锌钢板锌层厚度≥80μm），外观无裂纹、涂层剥落（锈蚀面积≤0.3%）；抽样检测：压型钢板基板厚度偏差≤±0.1mm，压型铝合金板抗拉强度≥150MPa，不合格材料严禁入场。

设备预检：吊装设备（汽车起重机、云梯升降车）制动系统灵敏，钢丝绳磨损量≤10%；电钻钻孔直径偏差≤±0.5mm，自攻枪扭矩控制在15-20N?m，验收合格挂牌使用。

二、资源配置验收标准

人员、材料、设备的合规配置是验收核心，需严格核查资质、质量与性能，杜绝不合格资源投入使用，确保安装质量可控。

（一）人员配置验收

人员资质验收

特种作业人员：电焊工需具备栓钉焊接资质，起重工、架子工持证上岗，证书在有效期内；测量工需持测绘专业证书，熟悉全站仪操作，具备板材放线精度控制能力（放线偏差≤1mm）。

作业人员：需经专项培训，考核内容含理论（占40%，如搭接长度标准）+实操（占60%，如栓钉焊接操作），总分≥80分合格，培训与考核记录存档。

人员分工验收

配置标准：单作业面需配备架子工8名、测量工3名、电焊工4名、电工2名、起重工4名、指挥4名、杂工10名，人员分工明确，岗位职责上墙，确保每道工序有专人负责，避免因人员不足导致质量疏漏。

（二）材料与设备验收

材料质量验收

压型金属板：压型钢板符合GB/T12755，基板无裂纹，波距偏差±2mm、波高偏差（截面高度≤70mm时±1.5mm）；压型铝合金板符合GB/T3880，铝含量≥99.5%，涂层无剥落（划格法测试附着力≥1级）。

辅助材料：栓钉直径偏差≤±0.2mm，提供焊接性能报告（无气孔、裂纹）；密封胶为耐候型（耐温-40℃~80℃），固化后无开裂（拉伸强度≥1.5MPa），每批次抽样检测