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主体结构铝模板施工安全技术保证措施

主体结构铝模板施工需严格遵循《建筑施工高处作业安全技术规范》《建筑施工模板安全技术规范》等标准，围绕“预防为主、防管结合”原则，从人员、设备、环境、过程、应急五大维度建立安全技术体系，重点防控高处坠落、物体打击、模板坍塌、机械伤害、触电等风险，保障施工安全有序推进。

一、人员安全技术保证措施

1.1人员资质与培训管控

资质审核与持证上岗

特种作业人员需持有效证书上岗：架子工（搭设模板支撑体系）、起重工（吊装外墙整体模板）需具备特种作业操作证，证书需明确作业范围（如“模板支撑架搭设”“构件吊装”），且在有效期内；电工需持电工特种作业证，掌握临时用电接线与故障处理技能，禁止无证人员从事特种作业。

建立“一人一档”电子资质档案，施工前通过“全国建筑施工特种作业人员管理信息系统”核查证书真伪与有效性，每季度复核1次；对证书到期前30天的人员，提前组织复审培训，未通过复审者暂停作业。

分级安全培训

新进场人员必须接受“三级安全教育”：公司级培训（8学时，含铝模板施工事故案例VR模拟，如模板坍塌、高处坠落）、项目级培训（8学时，含现场安全设施位置、应急联络方式）、班组级培训（12学时，含铝模板安装拆卸操作规程、个人防护装备使用），理论与实操考核均达标（总分≥80分）方可上岗，考核不合格者重新培训，最多允许补考1次。

每月开展1次铝模板专项安全培训，针对高风险工序（如电梯井模板安装、高空拆模）新增实操培训：邀请资深技术员演示模板支撑加固、斜撑固定等关键操作，组织作业人员分组实操，确保每人掌握安全操作要点；培训后开展“安全知识问答”，答对率≥90%方可结束培训。

班前安全技术交底

每日作业前，班组长采用“文字+图片+视频”可视化交底：针对当日作业内容（如3m高墙柱模安装、8m跨度梁模支撑搭设），用现场照片标注风险点（如未系安全带的坠落风险、支撑间距过大的坍塌风险），用短视频演示正确操作（如双钩安全带系挂、对拉螺栓拧紧），交底时间不少于15分钟，全员签字确认后方可作业。

对特殊工序（如高度≥6m外墙模安装、悬臂构件模板施工），由项目技术负责人牵头开展“双交底”：先书面交底（明确参数，如斜撑角度45°-60°），再现场示范交底（如地锚固定方法），交底记录需附带现场照片，存档备查。

1.2个人防护装备（PPE）管理

防护装备配置标准

按岗位细化防护装备：

模板工：佩戴安全帽（抗冲击性能达标，帽衬贴合头部）、防滑手套（耐磨损，掌心防滑纹路深度≥1mm）、防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm，防穿刺），高处作业（≥2m）时系双钩安全带（静负荷拉力≥22kN），安全带需高挂低用，挂钩挂在独立安全绳或牢固的承重构件上（禁止挂在铝模板或临时支撑上）；安装电梯井模板时，额外佩戴防坠速差器（最大冲击力≤6kN），速差器与电梯井外侧固定点连接。

起重工：除基础防护装备外，额外配备反光背心（夜间或低能见度环境作业）、对讲机（与塔吊司机实时沟通），指挥吊装时佩戴红白相间指挥旗与哨子，确保信号清晰。

电工：佩戴绝缘手套（耐电压10kV）、绝缘鞋（耐压≥6kV），携带验电笔（量程适配现场电压380V/220V），作业时穿防静电工作服。

防护装备进场前需核查“双报告”：产品合格证与第三方检测报告（如安全帽需提供GB2811-2019标准检测报告），对批量采购的防滑鞋、绝缘手套，每批次随机抽样5%进行质量抽检（如防滑鞋防滑系数测试、绝缘手套耐压测试），不合格批次整批退货。

防护装备使用监督

作业前班组长对照“PPE检查清单”逐项核查：安全帽帽带是否系紧、安全带卡扣是否完好、绝缘手套是否有破损，检查结果需在清单上签字确认，发现破损装备立即更换，严禁“将就使用”。

建立防护装备“使用-更换”台账，明确更换周期：安全帽使用满3年强制更换，安全带使用满5年或经受1次冲击后强制更换，绝缘手套每6个月更换1次；对超期未更换的装备，由安全员统一回收销毁，禁止流入作业现场。

二、设备设施安全技术保证措施

2.1铝模板与支撑体系安全管控

模板进场与验收

铝模板进场时，组织技术、安全、机械管理人员联合验收：检查模板外观（无凹陷、变形，表面平整度≤2mm/2m）、连接部件（销钉、销片无磨损，对拉螺栓螺纹完好）、支撑构件（斜撑调节丝杠无锈蚀，调节灵活），验收合格后方可投入使用，验收记录留存归档；对变形超过3mm的模板，立即标记“禁止使用”，联系厂家修复或更换。

支撑体系材料（独立钢支撑、双钢管背楞、地锚）需符合设计要求：独立钢支撑立杆壁厚≥3mm，承载力≥15kN；双钢管背楞采用Φ48.3×3.6mm钢管，壁厚偏差±0.3mm；地