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摇床选矿工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：摇床选矿工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于摇床选矿工在生产过程中的职业健康、安全和环保操作。规程旨在保障选矿工的身心健康，确保生产安全，减少环境污染，提高资源利用率。操作人员必须严格遵守本规程，遵循国家相关法律法规，确保生产过程的安全、健康和环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。根据需要，可能还需佩戴耳塞、防噪音耳罩、防化学品溅射的护目镜等。

2.设备检查：

a.检查摇床的电源线路是否完好，无裸露、破损或老化现象。

b.检查摇床的机械部分，如传动带、轴承、齿轮等，确保无松动、磨损或损坏。

c.检查摇床的液压系统，确保油路畅通，无泄漏。

d.检查摇床的控制系统，包括按钮、开关、指示灯等，确保功能正常。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污或其他可能影响安全的物质。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体浓度超标。

c.检查应急设备，如灭火器、急救箱等是否在位且有效。

4.物料准备：

a.根据生产计划，准备足够的矿石原料和选矿药剂。

b.检查原料的质量，确保符合选矿要求。

c.检查药剂的有效期和浓度，确保药剂质量。

5.操作指导：

a.阅读并理解摇床的操作手册，熟悉操作流程和注意事项。

b.参加岗位培训，掌握操作技能和安全知识。

c.了解应急预案，熟悉事故处理流程。

6.通讯准备：

a.确保通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态。

b.明确与中控室、其他操作人员及相关部门的通讯联络方式。

7.安全评估：

a.对操作过程进行风险评估，识别潜在的安全隐患。

b.制定相应的预防措施，确保操作安全。

8.环保检查：

a.检查废水、废气和固体废弃物的处理设施是否正常运行。

b.确保废物处理符合国家环保标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：检查设备状态，确认安全防护措施到位，穿戴好个人防护装备。

b.启动设备：按照操作手册的指示，依次启动电源、液压系统、控制系统等。

c.加载矿石：根据生产计划，将矿石原料均匀地送入摇床。

d.调节参数：根据矿石特性，调整摇床的转速、倾角、给料速度等参数。

e.观察监控：密切观察矿石的分离效果和设备运行状态。

f.数据记录：记录生产过程中的关键数据，如产量、质量、能耗等。

g.停止设备：在完成生产任务后，按顺序关闭控制系统、液压系统和电源。

h.清理设备：清理摇床表面和周边区域，确保无残留物料和污染物。

2.作业方式：

a.操作人员应站在摇床的控制台前，集中注意力观察操作界面。

b.操作过程中，应避免频繁操作，以免影响设备的稳定运行。

c.在调整参数时，应缓慢进行，并观察设备反应，确保参数调整到位。

d.如遇紧急情况，应立即采取紧急停止措施，并报告中控室。

3.异常处置：

a.设备异常：发现设备异常时，应立即停止操作，报告中控室，并采取相应措施进行处理。

b.矿石处理异常：若矿石处理过程中出现异常，如给料不均、分离效果不佳等，应调整设备参数或停止设备，查找原因。

c.环境异常：如发现环境污染或有害气体浓度超标，应立即停止操作，报告中控室，并采取环保措施。

d.人员伤害：如发生人员伤害，应立即停止操作，进行急救处理，并报告相关管理部门。

4.操作完毕后的工作：

a.关闭设备：按照操作顺序关闭设备，确保设备处于安全状态。

b.清理现场：清理操作区域，清理设备表面，确保无污染。

c.检查记录：检查生产记录，确保数据准确无误。

d.检查设备：检查设备状态，如有问题，及时上报并处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、轴承、齿轮等部件运行顺畅，无异常磨损。

c.液压系统油压稳定，油路无泄漏。

d.控制系统反应灵敏，指示灯显示正常。

e.电机温度在规定范围内，无过热现象。

f.环境监测系统显示，粉尘、噪音等指标在安全标准内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是传动带打滑或轴承磨损。

c.液压系统油压异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

d.控制系统响应迟钝或失灵，可能是电子元件损坏或接线问题。

e.电机温度异常升高，可能是负载过大或冷却系统故障。

f.环境监测系统显示超标，可能是废物处理系统故障或通风不良。

3.状