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公司汽机辅机检修工设备安全操作规程

文件名称：公司汽机辅机检修工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽机辅机检修工在设备检修、维护过程中的安全操作。适用于汽机辅机包括但不限于泵、风机、阀门等设备的操作与维护。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程及应急处理措施。遵循“安全第一、预防为主”的原则，确保操作安全、设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、耳塞等。安全帽应佩戴端正，工作服应紧身且不易被卷入设备；绝缘手套和防护眼镜在接触高压或高温设备时必须使用；耳塞在噪声较大的环境下作业时必须佩戴。操作前应检查防护用具的完好性，确保无破损或损坏。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形或腐蚀；

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好；

c.检查电气系统，确保接线正确，无裸露电线，绝缘良好；

d.检查安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其功能正常；

e.检查设备内部，如叶轮、轴承等部件，确保无异物、磨损或损坏；

f.检查冷却系统，确保冷却水畅通，无泄漏；

g.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，地面干燥；

b.设置警示标志，提醒他人注意安全；

c.检查现场照明，确保光线充足；

d.检查通风系统，确保通风良好，无有害气体积聚；

e.确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等；

f.根据作业内容，准备必要的工具和材料，并放置在便于取用的位置；

g.通知相关人员作业计划，确保作业过程中信息畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，确认所有人员已就位，防护措施到位；

b.按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启辅助系统，如润滑系统、冷却系统等；

c.慢速启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常；

d.调整设备至正常工作状态，根据工艺要求进行参数设置；

e.监控设备运行数据，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内；

f.作业过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停机检查；

g.作业完成后，关闭设备，先关闭辅助系统，再关闭主设备；

h.停机后，进行全面检查，清理现场，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压设备操作时，必须穿戴相应的防护装备，并严格按照操作规程执行；

b.需要精确控制参数的工序，应使用专用的控制设备，并确保操作人员熟悉操作流程；

c.对于涉及化学品的工序，必须佩戴防化学品手套和眼镜，并确保通风良好；

d.特殊工序完成后，必须进行安全检测，确认无安全隐患后方可继续下一道工序。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.根据异常情况，判断是否需要紧急撤离现场；

c.对异常设备进行初步检查，确认故障原因；

d.如为可自行处理的小故障，按照操作规程进行修复；

e.如为严重故障，需联系维修人员进行专业处理；

f.修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常；

g.整理异常处理记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，如泵轴承温度通常不超过75℃；

b.压力：设备运行压力应稳定在设定值，压力波动应在允许范围内；

c.流量：设备输出流量应符合工艺要求，流量计显示值应稳定；

d.电流：设备运行电流应与额定电流相匹配，无异常波动；

e.噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，无异常噪音或振动；

f.振动：设备运行振动应在规定范围内，振动仪测量值应符合标准；

g.油液分析：定期进行油液分析，确保油液质量符合要求，无污染物。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行温度持续升高，可能由于过载、润滑不良或冷却系统故障引起；

b.持续噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动；

c.振动加剧：设备振动超过正常范围，可能是设备不平衡、基础不牢固或安装不当；

d.压力波动：设备运行压力不稳定，可能是控制系统故障、阀门泄漏或管道堵塞；

e.流量异常：设备输出流量与设定值不符，可能是泵或阀门故障或控制系统失灵。

3.状态监测的操作要求：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、温度、压力、电流等参数；

b.使用专业的监测设备，如温度计、压力表、振动仪等，对设备状态进行实时