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铸管备品工岗位工艺作业操作规程

文件名称：铸管备品工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管备品工岗位的日常工艺作业操作。目的在于规范铸管备品的生产流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员的人身安全。通过严格执行本规程，确保铸管备品满足设计要求和使用标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括铸管设备、输送设备、检测仪器等，确保其运行正常，无故障。检查内容包括但不限于：

-设备各部件是否完好无损；

-润滑系统是否正常；

-电气线路是否安全可靠；

-安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，通风良好；

-确保工作场所光线充足，便于操作；

-检查地面是否平整，无油污、积水等；

-保持设备周围环境清洁，无易燃易爆物品。

4.工具与材料准备：根据生产任务准备相应的工具和材料，确保其质量符合要求，摆放整齐，便于取用。

5.人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程，掌握相关技能，具备一定的安全意识。

6.安全警示：操作前应对生产现场进行安全警示，确保所有人员知晓并遵守安全操作规程。

7.班前会：班组长应召开班前会，对当班人员进行安全教育和生产任务布置，确保操作人员明确任务要求和注意事项。

8.记录准备：操作人员应做好操作记录，包括设备运行状态、生产数据、异常情况等，以便后续分析和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启铸管设备，按照设备启动程序进行，确保设备各部分正常运转。

2.加料：根据生产需求，将原材料按照规定的比例和顺序加入料斗，注意不要过量，以免影响产品质量。

3.混合：启动混合系统，确保原材料充分混合均匀，混合时间根据材料特性进行调整。

4.压制：将混合好的材料送入压制模具，启动压制系统，按照规定的压力和时间进行压制。

5.精加工：压制完成后，对铸管进行精加工，包括切割、打磨、去毛刺等，确保表面光滑，尺寸准确。

6.检测：使用检测仪器对铸管进行质量检测，包括尺寸、强度、表面质量等，确保符合标准。

7.包装：将合格的铸管进行包装，按照规定的包装标准进行，确保产品在运输过程中不受损害。

8.记录：对每批产品的生产过程、检测结果、包装情况等进行详细记录，以便追溯和质量管理。

9.设备维护：操作完成后，对设备进行检查和维护，清理残留物，润滑各运动部件，确保设备下次使用时处于良好状态。

10.安全检查：操作过程中，随时注意安全，发现异常情况立即停止操作，报告并处理。

11.操作结束：完成所有操作步骤后，关闭设备，整理工作现场，确保安全后离开工作岗位。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患；

-润滑系统正常，油压和油量符合要求；

-安全防护装置齐全有效，无损坏；

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等；

-温度、压力等参数在正常范围内；

-生产效率符合预期，产品质量稳定。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题；

-传动部件卡滞，可能是润滑不足或异物进入；

-电气系统出现故障，如短路、漏电，需立即停机检查；

-润滑系统异常，如油压降低、油量不足，需补充或更换润滑油；

-安全防护装置失效或损坏，需立即更换或维修；

-设备表面出现油污、锈蚀，需清洁或除锈；

-温度、压力等参数超出正常范围，需调整或排查原因；

-生产效率下降，产品质量不稳定，需检查生产流程和设备状态。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照规程进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试铸管尺寸：使用卡尺或游标卡尺测量铸管的外径、壁厚等尺寸，确保符合设计要求。

-测试铸管强度：进行拉伸试验或压缩试验，测定铸管的抗拉强度和抗压强度。

-测试铸管表面质量：通过目视检查和表面检测仪器检查，确保无裂纹、凹痕、划伤等表面缺陷。

-测试铸管内部质量：采用X射线或超声波检测，检查内部是否有气孔、夹渣等缺陷。

-测试铸管耐腐蚀性：在特定环境下进行浸泡试验，检查铸管抵抗腐蚀的能力。

2.调整程序：

-如果测试结果显示铸管尺寸不符合要求，调整模具或控制系统