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电子玻璃制品研磨抛光工工艺作业操作规程

文件名称：电子玻璃制品研磨抛光工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子玻璃制品研磨抛光工的生产作业，旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全及设备完好。规程要求操作人员具备一定的专业技能，熟悉设备性能及安全操作规程，确保生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、护目镜、防滑鞋、防化学品手套等。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：

a.检查研磨抛光机是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、研磨轮、抛光轮等。

b.确认设备各部件固定牢固，无松动现象。

c.检查研磨抛光液是否符合要求，如有变质或污染，应及时更换。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气质量符合要求。

c.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否齐全且处于良好状态。

4.原材料准备：

a.根据生产计划，准备所需规格的电子玻璃制品。

b.检查原材料质量，确保符合生产要求。

5.工艺参数设置：

a.根据产品规格和工艺要求，设置研磨抛光机的各项参数，如转速、研磨力度、抛光力度等。

b.确认参数设置无误后，方可启动设备。

6.检查工具：

a.检查工具是否完好，包括研磨轮、抛光轮、砂纸等。

b.确保工具无破损、裂纹等缺陷。

7.通知与协调：

a.在操作前，与相关人员（如质检员、物料员等）进行沟通，确保生产流程顺畅。

b.如遇特殊情况，及时向上级报告，并采取相应措施。

8.环保措施：

a.操作过程中，注意控制研磨抛光液的用量，避免浪费。

b.处理废弃研磨抛光液时，按照相关规定进行处理，防止污染环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产计划单，准备好所需规格的电子玻璃制品。

b.穿戴好个人防护用品，检查并确认设备处于正常工作状态。

c.设置研磨抛光机参数，确保符合生产要求。

d.启动研磨抛光机，将玻璃制品放置于指定位置。

e.监控研磨抛光过程，根据产品规格和质量要求调整参数。

f.操作完成后，关闭研磨抛光机，取出加工好的玻璃制品。

g.对加工好的玻璃制品进行质量检查，确保符合标准。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，保持安全距离。

b.使用工具时，动作要平稳，避免用力过猛导致设备损坏或自身受伤。

c.在操作过程中，密切观察玻璃制品的研磨和抛光效果，及时调整参数。

d.研磨抛光过程中，注意观察研磨轮和抛光轮的磨损情况，如发现异常，立即停止操作并报告。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，联系维修人员进行维修。

b.玻璃制品损坏：立即停止操作，检查原因，如为设备问题，联系维修人员；如为操作不当，重新操作。

c.研磨抛光液污染：立即停止操作，更换研磨抛光液，清洗设备。

d.环境异常：如发现空气质量不合格，立即停止操作，通风换气。

e.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

4.操作结束：

a.关闭研磨抛光机，清理工作区域，确保无残留物。

b.检查设备状态，如有异常，及时上报。

c.整理个人防护用品，归位工具。

d.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、参数设置、产品质量等信息。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.研磨轮和抛光轮转速稳定，无波动。

c.机器各部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.电气系统显示正常，无异常报警。

e.通风系统运行良好，无异味和烟雾。

f.研磨抛光液液位适中，无溢出或不足。

g.环境监测设备显示，空气质量、温度和湿度在规定范围内。

2.异常现象识别：

a.设备出现不正常的震动或噪音。

b.研磨轮或抛光轮转速不稳定或出现异常波动。

c.设备部件出现卡滞、磨损或损坏。

d.电气系统出现异常报警或故障指示。

e.通风系统出现异味、烟雾或通风不足。

f.研磨抛光液出现变质、污染或液位异常。

g.环境监测设备显示，空气质量、温度或湿度超出正常范围。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期巡视设备，观察外观是否有异常。

b.听觉检查：在操作过程中，注意设备运行声音是否正常。

c.传感器监测：利用设备上的传感器，实时监测温度、压力、电流等参数。

d.电气系统监控：通过电气控制系统，监控设备运行状态和报警信息。

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