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陶瓷施釉工岗位安全操作规程

文件名称：陶瓷施釉工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷施釉工岗位的操作安全，旨在确保施釉作业过程中人员安全和设备完好。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：施釉工必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋、手套等劳动防护用品，以保护眼睛、呼吸道、脚部和手部不受伤害。

2.设备检查：操作前应检查施釉机、输送带、釉料储存罐等设备是否正常，确保设备无损坏、无漏电、无异常噪音。如有异常，应立即停止使用并报告维修。

3.环境要求：施釉区域应保持通风良好，避免釉料蒸汽积聚。地面应平整、防滑，操作区域应设有警示标志，防止非操作人员进入。

4.釉料准备：根据生产需求，提前准备足够的釉料，并检查釉料质量，确保无异物、无结块。使用前应充分搅拌均匀。

5.工具检查：检查施釉工具是否锋利、完好，如有损坏应及时更换。

6.安全培训：操作前应接受安全培训，了解本规程和相关安全知识，确保能够正确操作设备，预防事故发生。

三、操作步骤

1.启动设备：打开施釉机电源，确保设备运行正常。检查输送带是否平稳运行，釉料储存罐阀门开启是否顺畅。

2.调整釉料浓度：根据产品要求，调整釉料浓度，确保釉层均匀。注意观察釉料流动情况，避免过浓或过稀。

3.放置陶瓷制品：将陶瓷制品放置在输送带上，确保其平稳且不倾斜。

4.施釉操作：开启施釉机，使釉料均匀覆盖在陶瓷制品表面。操作过程中保持稳定的手势，避免釉料溅出。

5.控制施釉时间：根据产品规格和釉料特性，控制施釉时间，确保釉层厚度适中。

6.检查釉层：施釉完成后，检查釉层是否均匀、无气泡、无漏釉。如有问题，及时调整施釉参数或重新施釉。

7.清理设备：施釉结束后，关闭施釉机电源，清理设备上的釉料残留，保持设备清洁。

8.安全检查：操作过程中，定期检查设备运行状态，确保安全操作。

9.文档记录：记录施釉过程中的参数、异常情况及处理措施，为后续生产提供参考。

四、设备状态

操作过程中，设备的状态直接关系到施釉质量与操作人员的安全。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.输送带运行顺畅，无卡顿现象，速度可调节。

3.釉料喷洒均匀，喷头工作正常，无堵塞或滴漏。

4.釉料储存罐压力稳定，流量控制准确。

5.安全防护装置如紧急停止按钮、限位开关等均处于正常工作状态。

6.设备表面清洁，无积釉和杂质。

7.操作面板显示正常，参数设置准确无误。

异常状态：

1.设备振动加剧，噪音异常，可能存在轴承磨损或传动带松动。

2.输送带跑偏或卡顿，可能是因为张力调整不当或托轮损坏。

3.釉料喷洒不均匀，喷头堵塞或釉料浓度不合适。

4.釉料储存罐压力波动大，可能是因为阀门故障或管道堵塞。

5.安全装置失灵，可能导致设备失控或操作人员受伤。

6.设备表面积釉严重，影响施釉效果和设备性能。

7.操作面板显示异常，可能是因为传感器或电路故障。

在发现设备异常时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保安全后再进行操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.釉层厚度测试：使用釉层厚度计在施釉后的陶瓷制品上随机选取多个点进行测量，确保釉层厚度符合标准要求。

b.釉面质量检查：通过目视检查和触摸检查，评估釉面的均匀性、光滑度、无气泡和无裂纹。

c.釉料粘度测试：使用粘度计测量釉料的粘度，确保其处于适宜的施釉状态。

d.釉料流量测试：调整釉料输送泵的转速，观察并记录釉料流量，确保流量稳定。

2.调整程序：

a.若釉层厚度不符合要求，调整施釉时间或釉料浓度。

b.若釉面质量不佳，检查喷头是否堵塞，调整喷头位置或更换喷头。

c.若釉料粘度不合适，根据粘度计读数调整釉料配方或温度。

d.若釉料流量不稳定，检查输送泵和阀门，确保其工作正常。

e.定期检查设备，包括输送带、传动系统、喷头等，确保无磨损或损坏。

f.对设备进行清洁和维护，防止釉料残留影响测试和调整效果。

g.记录测试和调整的结果，为后续生产提供数据支持。

在进行测试与调整时，操作人员应严格按照规程执行，确保测试数据的准确性和调整的有效性。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作时，应保持身体挺直，双脚与肩同宽，自然站立。避免长时间站立或双腿交叉，以防腿部血液循环不畅。

2.肩膀放松：肩膀自然下垂，避免耸肩或过度用力，以免造成肌肉疲劳。

3.手臂位置：手臂应保持自然弯曲，手腕放松，避免过度弯曲或伸直，以减少手腕和前臂的负担