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裂解汽油加氢装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：裂解汽油加氢装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于裂解汽油加氢装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保设备安全、稳定运行，提高生产效率。通过明确操作步骤、注意事项和应急处理措施，保障操作人员及设备的安全。本规程适用于所有从事裂解汽油加氢装置操作的工作人员。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或裂纹。

b.检查仪表、阀门、管道等设备是否正常运行，无泄漏现象。

c.检查冷却水、氢气、原料油等介质的流量、压力是否符合要求。

d.检查电气设备接地是否良好，无漏电现象。

3.环境要求：

a.确保操作现场通风良好，无有害气体积聚。

b.操作现场温度、湿度应符合设备运行要求。

c.检查地面是否有油污、积水等，保持地面清洁干燥。

d.操作区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

4.操作人员：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程。

b.操作人员应具备一定的应急处置能力。

c.操作人员应保持良好的精神状态，无酒后操作。

5.作业计划：

a.操作前应明确作业内容、操作步骤和注意事项。

b.根据作业计划，准备好所需材料、工具和设备。

c.操作人员应严格按照作业计划执行，确保操作安全、高效。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开电源开关，启动主电机。

b.检查电机运行是否正常，无异常噪音或振动。

c.逐步开启进料阀门，确保原料油正常进入反应器。

2.加氢反应：

a.根据工艺要求调整氢气流量，保持氢油比稳定。

b.监控反应器温度和压力，确保在安全范围内。

c.定期检查催化剂活性，必要时进行更换。

3.分离处理：

a.打开分离器阀门，使反应产物分离。

b.监控分离器压力和温度，防止过压或过热。

c.将分离出的氢气和汽油分别收集。

4.冷却与回收：

a.启动冷却系统，降低汽油温度至适宜范围。

b.回收冷却过程中产生的冷凝液，避免浪费。

c.定期检查冷却水循环系统，确保无泄漏。

5.检查与维护：

a.定期检查设备运行状态，包括电机、阀门、管道等。

b.检查仪表显示是否准确，及时调整参数。

c.对设备进行日常清洁和维护，确保设备良好状态。

6.停止操作：

a.关闭进料阀门，停止原料油和氢气输入。

b.关闭冷却水循环系统，停止冷却。

c.关闭电源，确保设备处于安全状态。

操作过程中关键点：

a.严格控制氢油比，避免催化剂中毒。

b.严密监控反应器温度和压力，防止设备损坏。

c.定期检查和维护设备，确保设备安全稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

c.冷却水循环系统运行良好，无泄漏现象。

d.管道、阀门无泄漏，连接处密封良好。

e.氢气和汽油流量稳定，符合工艺要求。

f.操作人员能够正常监控和调整设备参数。

2.异常状态：

a.设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

b.仪表显示异常，如温度、压力超出正常范围。

c.冷却水循环系统出现泄漏，可能影响设备冷却效果。

d.管道或阀门泄漏，可能导致介质损失或环境污染。

e.氢气或汽油流量异常，可能影响加氢反应效果。

f.操作人员无法正常监控或调整设备参数，可能存在电气故障。

在发现设备异常状态时，应立即采取以下措施：

a.停止设备运行，隔离故障区域。

b.通知维修人员进行检查和维修。

c.分析故障原因，制定预防措施。

d.记录故障情况，为后续分析提供依据。

e.修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用红外测温仪或热电偶对反应器、分离器等关键设备进行温度测试，确保温度在工艺要求的范围内。

b.压力测试：使用压力表或压力传感器检测设备压力，确保压力稳定且在安全限值内。

c.流量测试：使用流量计监测氢气和汽油的流量，确保流量符合工艺设计要求。

d.氢油比测试：通过分析氢气和汽油的混合比例，确保氢油比在最佳范围内。

e.催化剂活性测试：定期取样分析催化剂的活性，评估其工作状态。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测试结果，通过调节加热或冷却系统来调整反应器温度。

b.压力调整：若压力异常，通过调节阀门或泵的转速来调整压力。

c.流量