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锅炉除灰、脱硫、脱硝设备检修工职业健康及安全操作规程

文件名称：锅炉除灰、脱硫、脱硝设备检修工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锅炉除灰、脱硫、脱硝设备检修工在日常工作中所涉及的职业健康及安全操作。规程旨在确保检修工在执行设备维护、检修和保养任务时的安全与健康，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。所有检修工必须严格遵守本规程，确保操作规范，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：检修工在操作前必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩或防毒面具、耳塞等。如有特殊作业环境，还需佩戴相应的防护服和防护鞋。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于停机状态，确保设备冷却至安全温度。

b.检查设备上是否有明显的警示标志，确认设备上无悬挂物或悬挂物已妥善固定。

c.检查设备上的阀门、管道是否有泄漏现象，确认无泄漏后方可进行检修。

d.检查设备内部是否有易燃易爆物质，如有，应采取相应措施进行处理。

3.环境检查：

a.检查检修现场是否清洁，有无杂物堆积，确保工作环境整洁。

b.检查现场是否存在安全隐患，如电气线路是否老化、照明是否充足等。

c.检查通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

d.如在潮湿或高温环境下作业，应采取防滑、降温等措施。

4.工具与材料准备：

a.根据检修任务，准备相应的工具、材料及备品备件。

b.检查工具的完好性，确保工具无损坏、无锈蚀。

c.根据作业需要，准备必要的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。

5.安全措施：

a.在设备周围设置安全警示标志，提醒他人注意。

b.在设备上锁或挂上禁止操作牌，防止他人误操作。

c.如有高空作业，必须使用安全带等防护措施。

d.确保所有操作人员熟悉本规程及相关安全知识。

6.知情确认：

a.在操作前，对检修工进行安全教育和培训，确保其了解操作规程和注意事项。

b.操作前，由负责人对检修工进行知情确认，确保其知晓操作流程和潜在风险。

7.环境监测：

a.在操作前，对检修现场进行环境监测，确保空气质量、噪音等指标符合国家标准。

b.如发现异常，应立即采取措施，确保环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确保现场安全，确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备。

b.接着进行设备状态确认，检查设备是否处于停机状态，并确认无泄漏、无悬挂物等安全隐患。

c.然后进行环境检查，确保现场清洁、通风良好，无潜在危险。

d.在确认一切准备就绪后，按照设备维护手册或操作规程进行具体操作。

2.作业方式：

a.针对锅炉除灰设备，应先关闭进灰阀门，然后逐步降低灰斗内压力，防止灰尘逸出。

b.对于脱硫设备，应先关闭进料阀门，调整喷淋系统至安全位置，然后进行内部检查和维护。

c.脱硝设备的操作应遵循先关闭进料阀门，再逐步降低压力，确保氮氧化物排放处理系统稳定运行。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并通知相关人员。

b.对可能存在的泄漏点，应立即采取措施进行封堵，防止环境污染和人员伤害。

c.如遇到火灾或爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并拨打报警电话。

d.在异常情况得到控制后，重新评估现场安全状况，必要时进行修复或更换设备部件。

4.检查与记录：

a.操作过程中，应定期检查设备运行状态，确保各项参数在规定范围内。

b.对检修过程进行详细记录，包括操作时间、设备状态、更换部件、异常情况等，以便后续分析和总结。

c.检修完成后，对设备进行全面检查，确保所有部件安装牢固，功能正常。

5.关闭操作：

a.操作结束后，应关闭所有阀门，切断电源，释放系统内压力。

b.对设备进行清洁，清理检修现场，确保环境整洁。

c.整理工具和材料，归还至指定位置。

d.对操作过程进行总结，提出改进建议，为后续检修工作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各项运行参数（如压力、温度、流量等）在设定范围内波动。

c.仪表显示正常，无报警信号。

d.系统无泄漏，无异味和有害气体逸出。

e.电气系统无过载，无短路现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损或密封不良。

c.运行参数超出正常范围，可能存在系统故障或操作错误。

d.仪表显示异常，可能存在传感器故障或线路问题。

e.系统泄漏，可能存